تلعب جودة أشعة الليزر الألياف دوراً حاسماً فيقطع بالليزروتؤثر بشكل مباشر على جميع جوانب تأثير القطع. نوعية القطع لا تحدد فقط كفاءة الإنتاج ، بل تؤثر أيضًا على مظهر و أداء المنتج النهائي.فيما يلي العديد من العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة لقطة أشعة الليزر الألياف:
1. عرض القطع وخامة الحافة
عرض القطع وخامة الحافة هي مؤشرات مهمة لجودة القطع بالليزر. عندما تكون جودة شعاع الليزر الألياف عالية ، يمكن أن يكون التركيز أكثر تركيزًا.وتوزيع الطاقة في منطقة القطع يمكن أن تكون أكثر تكافؤايمكن أن توفر أشعة الليزر عالية الجودة قطعًا أضيقًا وأحواض أكثر سلاسة ، وتقلل من عبء العمل في المعالجة اللاحقة ، وتحسين جودة مظهر المنتجات.على العكس، عندما تكون جودة شعاع سيئة ، بسبب عدم توحيد التركيز ، قد يعاني شعاع الليزر من تشتيت الطاقة أثناء عملية القطع ، مما يؤدي إلى زيادة في عرض القطع ، الحواف الخام ،وحتى التجشيد أو القطع غير المنتظم، مما يؤثر على جودة المنتج بشكل عام ويزيد من صعوبة وتكلفة ما بعد المعالجة.
2المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)
المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) تشير إلى المنطقة التي تخضع فيها المواد لتغيرات مادية أو كيميائية بسبب درجات الحرارة العالية أثناء قطع الليزر. عندما تكون جودة الحزمة عالية ،الليزر يمكن أن يطلق الطاقة في المنطقة المركزة من التركيز، مما يقلل من انتشار الحرارة خارج التركيز ويجعل المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة نسبيا.يمكن أن تسيطر بشكل فعال على التشوه الحراري وتغيرات الهيكل الدقيق للمادة خلال عملية القطع، ضمان دقة ونوعية منطقة القطع. عندما تكون جودة شعاع سيئة ، فإن قدرة تركيز شعاع الليزر تنخفض ، وتنتشر الطاقة الحرارية على نطاق أوسع في المادة ،مما يؤدي إلى توسيع المنطقة المتأثرة بالحرارةهذا يمكن أن يسبب زيادة درجة حرارة المادة أو ذوبانها أو حتى تشوهها. هذا لا يؤثر فقط على جودة القطع ولكن يمكن أن يضر أيضًا بالخصائص الفيزيائية للمادة.تؤثر على المعالجة أو الاستخدام اللاحق.
3سرعة و كفاءة القطع
سرعة القطع وكفاءة هي واحدة من المؤشرات الهامة لتقييم أداء القطع بالليزر. يمكن لمولد الليزر ذو جودة شعاع جيدة توفير طاقة ليزر عالية الكثافة ،يسمح لها بالحفاظ على طاقة عالية خلال عملية القطع مع تجنب تراكم الحرارة المفرطيمكن لهذه الطاقة عالية الكثافة قطع المواد بفعالية بسرعة قطع عالية نسبيا، وبالتالي تعزيز كفاءة الإنتاج.يمكن أيضا أن تعزز بصورة فعالة أعمدة عالية الجودة دقة قطع، مما يسمح لكل من سرعة القطع والجودة لزيادة في وقت واحد. عندما تكون جودة الحزمة سيئة، بسبب مشكلة عدم توحيد التركيز،يتم توزيع طاقة شعاع الليزر بشكل غير متساو على المادةأثناء عملية القطع ، يحدث تراكم حرارة مفرط ، مما يجعل من المستحيل زيادة سرعة القطع. يمكن تقليل السرعة فقط لتجنب القطع غير المتساوية ،وبالتالي خفض كفاءة القطع العامة.
4معالجة السطح
إن التشطيب السطحي بعد القطع هو أحد المعايير الهامة لتقييم جودة القطع. يمكن أن تضمن جودة الحزمة العالية توزيع طاقة الحزمة المتساوية خلال عملية القطع ،جعل سطح القطع أكثر سلاسة والحد من عيوب السطحهذا لا يزيد فقط من جودة مظهر المنتج ولكن أيضا يقلل من إجراءات ما بعد المعالجة التالية مثل إزالة الحصى والطحن واللمع.من ناحية أخرى، يمكن أن تؤدي جودة الحزمة المنخفضة إلى أسطح قطع خشنة ، وحتى تسبب تشعيب المواد وتراكم الخامات ، مما يزيد من صعوبة وتكلفة ما بعد المعالجة.يمكن أن تؤثر على أداء السوق والقدرة التنافسية للمنتج النهائي.
5التوافق بين المواد
أنواع مختلفة من المواد لديها متطلبات مختلفة للقطع بالليزر، ونوعية شعاع الليزر الألياف تؤثر بشكل مباشر على قابليته للتكيف مع مواد مختلفة.يمكن لمولدات الليزر ذات جودة أشعة عالية أن تقوم عادة بقطع فعال على مجموعة أوسع من الموادوخاصة على المعادن الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ و سبائك الألومنيوميمكن ضمان دقة أعلى ونتائج قطع أفضل خلال عملية قطع هذه المواد ذات الطلب العاليبالنسبة لبعض المواد الناعمة، مثل البلاستيك أو الخشب، فإن متطلبات جودة العوارض منخفضة نسبيا.تحسين جودة الشعاع لا يزال يساعد على توسيع تطابق المواد من المعدات، مما يتيح لها التعامل مع مجموعة أوسع من المواد وتعزيز تنوع ومرونة المعالجة.
نوعية شعاع الليزر المصنوع من الألياف لها تأثير عميق على العديد من جوانب عملية قطع الليزر، بما في ذلك عرض القطع، وقاحة الحافة، المنطقة المتأثرة بالحرارة، سرعة القطع وكفاءة،التشطيب السطحي، وتوافق المواد ، الخ تحسين جودة أشعة الليزر لا يزيد فقط من دقة القطع ويقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة ، ولكن أيضا تحسين سرعة القطع وجودة السطح ،وبالتالي زيادة كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف ما بعد المعالجة.تحسين جودة الحزمة هو عامل رئيسي في تحسين أداء قطع الليزر وله أهمية كبيرة لتحسين جودة المنتج النهائي وتنافسية الشركات.