Tam bir dünya.lazer kaynakAncak, uygun gazların kesin koordinasyonu ve korunması olmadan, kaynak kalitesi büyük ölçüde azalır veya hatta başarısız olur.Görünüşte basit olan bu gazlar aslında çok önemli bir rol oynar.:
İzolasyon koruması: Erimiş havuzda yüksek sıcaklıklarda havayı izole eder, metal oksidasyonunu ve nitridlenmesini etkili bir şekilde önler ve kaynak kırılmasını, gözenekliğini ve dahillerini önler.
Plazma baskıcısı: Yüksek güçli kaynakla üretilen yoğun plazma bulutu dağılacak ve lazer enerjisini emer.Lazer enerjisinin iş parçasına verimli bir şekilde ulaşmasını sağlamak.
Optik koruyucu kalkan: Kaynak dumanlarını ve sıçramaları söndürür, pahalı odaklama lenslerini kirliliğe ve hasara karşı korur, ekipman ömrünü uzatır ve ışın kalitesini korur.
Erimiş havuz stabilizatörü: Uygun hava akışı erimiş havuzun akışını stabilize edebilir ve kaynak oluşumunu iyileştirebilir (örneğin alt kesimi ve kabuk azaltmak gibi).
Soğutma asistanı: (Yardım gazı) ısıdan etkilenen bölgeyi soğutur ve lens tutucusunu korur.
Çekirdek gaz türlerinin ayrıntılı açıklaması
Lazer kaynaklama esas olarak iki tür gaz kullanır ve işlevleri ve seçim kriterleri farklıdır:
I. Koruyucu gaz: Erimiş havuzun doğrudan "kalkanı"
Argon (Ar): Ar'ın iyonlaşma enerjisi nispeten en düşüktür.Plasma bulut oluşumunu kontrol etmeye elverişli olmayan ve lazerin etkin kullanım oranına belli bir etkisi olacakBununla birlikte, Ar'in etkinliği çok düşüktür ve yaygın metallerle kimyasal reaksiyonlara girmesi zordur.Ar yoğunluğu nispeten büyüktür, kaynak havuzunun üzerinde batmaya elverişlidir. kaynak havuzunu daha iyi koruyabilir ve böylece düzenli bir koruma gazı olarak kullanılabilir.
Azot (N2): N2'nin iyonizasyon enerjisi orta, Ar'den daha yüksek ve He'den daha düşüktür.Plasma bulutlarının oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilen ve böylece lazerin etkili kullanım oranını artıranNitrojen, belirli sıcaklıklarda alüminyum alaşımları ve karbonlu çeliklerle kimyasal reaksiyonlara maruz kalabilir ve kaynak dikişinin kırılganlığını artıran nitritler üretir.Sertliğini azaltır.Bu nedenle, alüminyum alaşımlarının ve karbon çeliklerinin kaynak dikişlerini korumak için azot kullanılması önerilmez..Azot ve paslanmaz çelik arasındaki kimyasal reaksiyonda üretilen nitritler kaynak ekleminin dayanıklılığını artırabilir, bu da kaynakın mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur.Bu yüzden..., azot paslanmaz çelik kaynaklarında koruyucu bir gaz olarak kullanılabilir.
Helium He: En yüksek iyonizasyon enerjisine ve lazerin etkisi altında çok düşük bir iyonizasyon derecesine sahiptir, bu da plazma bulutlarının oluşumunu etkili bir şekilde kontrol edebilir.Lazer metaller üzerinde iyi bir etki yapabilir., ve o çok düşük aktivite ve temelde metallerle kimyasal reaksiyonlara maruz kalmaz, kaynak dikişler için mükemmel bir koruyucu gaz yapar.ve bu gaz genellikle büyük ölçekli üretim ürünlerinde kullanılmamaktadır.Genellikle bilimsel araştırmalarda veya çok yüksek katma değeri olan ürünler için kullanılır.
II. Yardımcı gaz: Ekipmanın "Görünmez Koruyucusu"
Yardımcı gaz bağımsız bir nozelden dışarı atılır ve esas olarak optik sistemi korur:
Görev
Saldırma sırasında oluşan duman ve metal sıçramalarını, birikmelerinin ve koruyucu lenslerin kirlenmesini önlemek için güçlü bir şekilde kaldırın.
Lens tutucusunu ve çevresini soğut.
Yaygın gazlar: Kuru ve temiz basınçlı hava en ekonomik ve yaygın olarak kullanılır. Gereksinimler son derece yüksek veya malzemeler özel olduğunda da etkisiz gazlar (Ar gibi) kullanılabilir.
Temel noktalar: Hava akışının yönü, akış hızı ve basıncı dikkatlice ayarlanmalıdır.Ana koruyucu hava akışını ve erimiş havuzun istikrarını etkilemeden etkili temizlik sağlamak.
En uygun gazı nasıl seçebilirim?
Kaynatılmış malzeme
Paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum: Argon gazı tercih edilir (antioksidan).
Bakır ve yüksek termal iletkenlik alaşımları: Genellikle helium gazı veya yüksek helium karışımı gazı seçilir.
Karbon çelik: Argon ve helyum-argon karışımları kullanılabilir, ancak saf azot kullanılmamalıdır.
Özel austenitik paslanmaz çelik: Azot ile test edilebilir.
Kaydırma gereksinimleri
Derin nüfuz ve yüksek güçli kaynak için, helyum gazı veya yüksek helyum karışımı gazı tercih edilir.
Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri: Helium ve argon gazları genellikle daha iyi çalışır.
Çok yüksek antioksidan gereksinimleri: Argon gazı.
Maliyet dikkate alınması: Helium pahalıdır. Süreç gereksinimlerini karşılama koşuluyla, argon, azot veya karışık bir gaz (helium oranını azaltan) dikkate alınabilir.
Lazer gücü ve kaynak hızı: Yüksek güçlü ve yüksek hızlı kaynak plazma bastırmak için daha fazla helyum'a dayanır.
Eklem şekli ve nozel erişilebilirliği: Karmaşık eklemler veya kapalı alanlar gaz koruma etkisini etkileyebilir.
Gaz taşıma parametreleri
Akış hızı: Çok düşükse, koruma yetersiz olacaktır; çok yüksekse, erimiş havuzu, atık gazı bozabilir ve maliyetleri artırabilir.
Fırın tipi ve yüksekliği: Gaz kapsamını ve koruma etkisini doğrudan etkiler.
Hava kaynağı modu: Koaksiyel/yan eksenli hava kaynağı seçimi.
Gaz, lazer kaynakında hiçbir şekilde destekleyici bir rol oynamıyor, ancak yüksek kaliteli, yüksek verimlilik ve yüksek istikrarlı bir üretimi sağlayan temel bir unsur.