In de precieze wereld vanlaserlassenHet is duidelijk dat de verwarmingstechniek in de eerste plaats wordt toegepast op de verwarmingsinstallaties, maar dat de verwarmingstechniek in de tweede plaats wordt toegepast op de verwarmingsinstallaties.Deze schijnbaar eenvoudige gassen spelen in feite meerdere cruciale rollen.:
Isolatiebescherming: Bij hoge temperaturen in het gesmolten zwembad isoleert het de lucht, waardoor oxidatie en nitridering van metalen effectief voorkomen worden en lasbrekerij, poreusheid en insluitsels worden voorkomen.
Plasmasuppressor: de dichte plasmawolk die wordt gegenereerd door hoogvermogen lassen zal laserenergie verspreiden en absorberen.om ervoor te zorgen dat laserenergie efficiënt het werkstuk kan bereiken.
Optisch beschermingsschild: Bloeit lasdampen en spatten weg, beschermt dure scherpstellenzen tegen verontreiniging en beschadiging, verlengt de levensduur van de apparatuur en behoudt de kwaliteit van de straal.
Stabilisator van gesmolten zwembad: een geschikte luchtstroom kan de stroom van het gesmolten zwembad stabiliseren en de lasvorming verbeteren (zoals het verminderen van ondersnijden en bulten).
Koelassistent: (hulpgas) koelt het door de hitte getroffen gebied af en beschermt de lenshouder.
Gedetailleerde toelichting op kerngassoorten
Bij het laseren worden voornamelijk twee soorten gassen gebruikt, waarvan de functies en selectiecriteria verschillen:
I. Beschermingsgas: het directe "schild" van de gesmolten plas
Argon (Ar): De ionisatie-energie van Ar is relatief laag.die niet bevorderlijk is voor de beheersing van de vorming van plasmawolken en een zekere invloed zal hebben op de effectieve benutting van de laserDe activiteit van Ar is echter zeer laag en het is moeilijk om chemische reacties te ondergaan met gewone metalen.de dichtheid van Ar is relatief grootHet kan het laspoel beter beschermen en kan dus worden gebruikt als een normaal afschermingsgas.
Stikstof (N2): de ioniseringsenergie van N2 is matig, hoger dan die van Ar en lager dan die van He. Onder de werking van de laser is de ioniseringsgraad gemiddeld,die de vorming van plasmawolken effectief kan verminderen en aldus de effectieve benutting van laser kan verhogenStikstof kan bij bepaalde temperaturen chemische reacties ondergaan met aluminiumlegeringen en koolstofstaal, waardoor nitrides ontstaan die de broosheid van de lasnaad verhogen.Vermindert de taaiheidDaarom is het niet aan te raden stikstof te gebruiken om de lassen van aluminiumlegeringen en koolstofstaal te beschermen..De door de chemische reactie tussen stikstof en roestvrij staal geproduceerde nitriden kunnen de sterkte van het lasgewricht verbeteren, wat de mechanische eigenschappen van het lasgewricht bevordert.Daarom, stikstof kan worden gebruikt als beschermend gas bij het lassen van roestvrij staal.
Helium: Het heeft de hoogste ionisatie-energie en een zeer lage ionisatiegraad onder de werking van laser, die de vorming van plasmawolken effectief kan beheersen.Laser kan goed werken op metalenHet is een uitstekend beschermend gas voor lasnaadingen, maar de kosten zijn te hoog.en dit gas wordt over het algemeen niet gebruikt in grootschalige productieproductenHet wordt over het algemeen gebruikt voor wetenschappelijk onderzoek of voor producten met een zeer hoge toegevoegde waarde.
II. Hulpgas: de "onzichtbare bewaker" van de apparatuur
Het hulpgas wordt uit een onafhankelijke spuitbus uitgeslingerd, die hoofdzakelijk het optische systeem beschermt:
Functie
Verwijder de rook en metaalvlekken die tijdens het lassen ontstaan, om te voorkomen dat ze zich afzetten en de beschermende lenzen besmet raken.
Koel de lenshouder en de omgeving af.
Gewone gassen: Droge en schone perslucht is de meest zuinige en meest gebruikte.
Belangrijkste punten: De richting, de doorstroming en de druk van de luchtstroom moeten zorgvuldig worden ingesteld,een doeltreffende reiniging te garanderen zonder de hoofdluchtstroom en de stabiliteit van het gesmolten zwembad te verstoren.
Hoe kies ik het meest geschikte gas?
Gelast materiaal
Roestvrij staal, titanium, aluminium: Argongas wordt de voorkeur gegeven (anti-oxidatie).
Koper en legeringen met een hoge thermische geleidbaarheid: Heliumgas of heliummengselgas wordt vaak geselecteerd.
Koolstofstaal: er kunnen argon- en helium-argonmengsels worden gebruikt, maar zuiver stikstof dient te worden vermeden.
Specifiek austenitisch roestvrij staal: kan worden getest met stikstof.
Verzoek om las
Voor dieppenetratie en hoogverwarming is heliumgas of heliummengselgas de voorkeur.
Hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit: Helium- en argongasen werken meestal beter.
Extrem hoge eisen aan anti-oxidatie: argongas.
Kosten: Helium is duur, maar indien aan de vereisten van het proces wordt voldaan, kunnen argon, stikstof of een gemengd gas (met vermindering van het gehalte aan helium) in aanmerking worden genomen.
Laservermogen en lassnelheid: Bij hoogvermogen en hogesnelheidslassen is meer gebruik gemaakt van helium om plasma te onderdrukken.
Gezamenlijke vorm en toegankelijkheid van het spuitstuk: complexe verbindingen of beperkte ruimtes kunnen van invloed zijn op het gasbeschermende effect.
Parameters voor het vervoer van gas
Doorstroming: als het te laag is, is de bescherming onvoldoende; als het te hoog is, kan dit de gesmolten pool verstoren, afvalgassen veroorzaken en de kosten verhogen.
Typ en hoogte van het spuitstuk: deze hebben een directe invloed op de gasdekking en het beschermende effect.
Luchttoevoermodus: selectie van de coaxiale/zij-axis luchttoevoer.
Het gas is geenszins een ondersteunende rol bij laserlassen, maar een kernelement dat zorgt voor een hoogwaardige, efficiënte en stabiele productie.