Jak skonfigurować stanowisko do czyszczenia laserowego: Wymagania dotyczące przestrzeni, zasilania i wentylacji

Kupowanie laserowej maszyny do czyszczenia jest pierwszym krokiem.i zgodności z lokalnymi przepisami, w których większość kupujących po raz pierwszy nie docenia pracy,.

Sama jednostka laserowa jest tylko częścią instalacji.i system obsługi powietrza, który zarządza jego oparami, określa, czy system działa produktywnie, czy stwarza problemy od pierwszego dnia.

Niniejszy przewodnik obejmuje wszystko, co należy zaplanować przed pojawieniem się urządzenia do oczyszczania laserowego na miejscu: wymagania dotyczące powierzchni obiektu, specyfikacje zasilania, projektowanie wentylacji i odprowadzania spalin,układ strefy bezpieczeństwa, a elementy listy kontrolnej większość kupujących odkrywa dopiero po instalacji.

Przed zaplanowaniem instalacji fizycznej należy potwierdzić, jaką konfigurację oczyszczania laserowego stosuje się:

• Systemy ręczne / przenośne (100 W 2000 W):Operator przesuwa głowicę czyszczącą po części roboczej. Źródło lasera, chłodnik i urządzenie sterujące są zazwyczaj na wózku kołowym.Systemy te wymagają mniejszej stałej infrastruktury, ale wymagają zdefiniowanego obszaru pracy z odpowiednimi kontrolami bezpieczeństwa.

• Systemy zintegrowane / zautomatyzowane (500 W ∼ 3000 W+):Głowa lasera jest zamontowana na ramieniu robota, bramce lub stałym urządzeniu.i bardziej skomplikowane bezpieczeństwo blokady.

W przypadku przenośnego systemu czyszczenia laserowego na wózku minimalny praktyczny obszar pracy wynosi:

• Odpis sprzętu:W zależności od klasy mocy i od tego, czy chłodziarz jest zintegrowany, czy oddzielny, wózek zajmuje zazwyczaj powierzchnię od 0,6 x 1,0 m do 0,8 x 1,2 m.

• Strefa pracy operatora:Pozwól mi przynajmniej1promienie od 0,5 do 2,0 mz pozycji głowy czyszczącej dla ruchów operatora i ergonomicznej pozycji roboczej.

• Wykonanie części:Przestrzeń dla części wchodzących (zanieczyszczonych) i wychodzących (oczyszczonych) oraz wszelkich wymaganych elementów mocujących.

• Strefa zakazu bezpieczeństwa:W przypadku działania lasera klasy 4 bez pełnej obudowy strefa nominalnego zagrożenia (NHZ) może rozciągać się na kilka metrów.

W przypadku systemów zautomatyzowanych wyposażonych w obudowę zabezpieczającą, odcisk komórki jest określony przez wymiary obudowy plus dopuszczalność do dostępu do obsługi technicznej1.0m ze wszystkich stronz zamkniętymi drzwiami.

• Wysokość sufitu:W przypadku wyciągania z sufitu, co najmniej3Odległość od podłogi do sufitu 0,0 m.

• Obciążenie podłogi:Systemy laserowe o wysokiej mocy z chłodnikami mogą ważyć300 kg do 800 kg lub więcejPowierzchnie betonowe dla przemysłu są zazwyczaj odpowiednie; pomieszczenia podwyższone lub podwyższone wymagają przeglądu technicznego.

Systemy oczyszczania laserowego różnią się znacząco pod względem wymagań elektrycznych.

Pro tip dla elektryków:

• Dedykowany obwód:Systemy laserowe powinny być podłączone do dedykowanego obwodu elektrycznego, który nie jest wspólny z innymi urządzeniami o wysokim zużyciu energii, aby uniknąć wahań napięcia.

• Zatrzymanie na ziemi:Odpowiednie uziemienie sprzętu ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa elektrycznego i wydajności systemu.

• Kondycjonowanie mocy:W ciężkich środowiskach przemysłowych kondycjonator linii lub UPS chroni źródło lasera przed wzrostami napięcia.

Większość systemów oczyszczania laserowego powyżej 200 W wymaga aktywnego chłodzenia wodnym.

• Zintegrowany czy zewnętrzny chłodnik:Zintegrowane urządzenia ułatwiają instalację (zweryfikowanie zakresu temperatury otoczenia).

• Jakość wody (podstawowa):Używanie wody z kranu bezpośrednio powoduje gromadzenie się łuszczy i uszkadza elementy.Użyj wody dejonizowanej lub destylowanej(przewodność zazwyczaj poniżej 50 μS/cm w przypadku laserów włóknistych) lub zainstalować filtr w linii zgodnie z specyfikacją producenta.

Najbardziej niedoceniany krok:W trakcie oczyszczania laserowego zanieczyszczenia odparowują się w płomień zawierający tlenki metalu, LZO i gazy niebezpieczne, a odpowiednie wydobycie jest niezbędne dla zdrowia operatora i długowieczności sprzętu.

• Punkt uchwytu:Kaputa, dysze lub obudowa umieszczone w pobliżu strefy czyszczenia.

• Wiatrak ekstrakcyjny i filtracja:System wieloetapowy obejmujący wstępny filtr, filtr HEPA (dla drobnych cząstek) i etap węgla aktywnego (dla LZO).

• Kluczowe parametry projektowe:Utrzymać prędkość wychwytywania00,5-1,0 m/sprzy powierzchni maszyny i prędkości przewodu10 do 15 m/sw celu zapobiegania osadzaniu się cząstek.

Uzyskaj karty danych bezpieczeństwa (SDS) dla wszystkich powłok usuwanych.Ołów, izocyjanany lub metale ciężkie, systemy wydobywania i PPE użytkownika muszą być specjalnie dopasowane do tych zagrożeń.

Przemysłowe systemy oczyszczania laserowegoProdukty laserowe klasy 4, mogące spowodować natychmiastowe uszkodzenie oczu/skóry oraz zagrożenie pożarowe.

• Opcja A: Całkowite zamknięcie (produkt końcowy klasy 1):Najlepsze rozwiązanie dla systemów zautomatyzowanych.

• Opcja B: Obszar kontrolowany (operacja otwarta klasy 4):Wymaga fizycznych barier, ratingowych długości faliZasłony bezpieczeństwa laserowe 1064 nm, znaki ostrzegawcze, zamknięte wejście i wyznaczony pracownik ds. bezpieczeństwa laserowego (LSO).

• ŚRB:Operatorzy muszą nosić okulary bezpieczeństwa laserowe specyficzne dla długości fali (poprawna gęstość optyczna dla 1064 nm), ochronę skóry i odpowiednie urządzenia oddechowe, jeśli opary nie są wychwycone w 100%.

Użyj tej szybkiej listy kontrolnej przed przywiezieniem maszyny:

• Dedykowany obwód elektryczny zainstalowany, zmodyfikowany i uziemiony.

• Powierzchnia podłogi i wysokość sufitu sprawdzone.

• System oczyszczania wody i zakres chłodniczy sprawdzone.

• Wybrana jednostka odprowadzania spalin, przewody i zainstalowane filtry.

• Wyznaczenie LSO, opracowanie SOP oraz zakup barier bezpieczeństwa/okularów.

• Przegląd kart SDS i instrukcji obsługi maszyny.

1. Zaniżanie wielkości odprowadzania dymu:W przypadku wątpliwości należy określić większą pojemność przepływu powietrza.

2. Wspólny obieg elektryczny:Powoduje usterki lasera i skraca żywotność komponentów.

3. Wykorzystanie wody z kranu w chłodnicy:Prowadzi to do przedwczesnej skalowania i awarii termicznej.

4. Niewłaściwe okulary laserowe:Zawsze potwierdzaj długość fali 1064nm i nadmiar.

5. Przejście kontroli SDS:Zanieczyszczenie określa protokoły bezpieczeństwa i wentylacji.

WJiangpin TechKażdy system oczyszczania laserowego jest wyposażony w szczegółowy dokument wymagań instalacyjnych obejmujący specyfikacje elektryczne, chłodzące, wentylacyjne i bezpieczeństwa dostosowane do Państwa modelu.

Nasz zespół techniczny zapewniakonsultacja zdalna przed instalacjąDostarczamy dokumentację w języku angielskim, systemy z oznakowaniem CE i wsparcie zdalnego uruchamiania.

Potrzebujesz eksperckiej porady na temat ustawienia warsztatu?
Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów jeszcze przed rozpoczęciem instalacji, aby zapewnić płynną, zgodną i produktywną produkcję.