레이저 클리닝 스테이션 설정 방법: 공간, 전력 및 환기 요구 사항

레이저 청소기를 구입하는 것은 첫 번째 단계입니다.그리고 지역 법규를 준수하는 경우, 대부분의 처음 구매자는 관련 작업을 과소평가합니다..

레이저 단말기는 설치의 일부일 뿐입니다.그리고 공기 처리 시스템은 그 연기를 관리하는 시스템 생산적으로 작동하는지 또는 첫날부터 문제를 일으키는지 결정합니다..

이 가이드는 레이저 청소 기계가 현장에 도착하기 전에 계획해야 할 모든 것을 다루고 있습니다. 시설 공간 요구 사항, 전원 공급 사양, 환기와 연소 추출 설계,안전구역 배열대부분의 구매자들은 설치 후에야 확인합니다.

물리적 설치를 계획하기 전에 어떤 레이저 청소 구성을 배치하는지 확인하십시오.

• 휴대용 / 휴대용 시스템 (100W ∼ 2000W):작업자 는 청소 머리로 작업 부품을 움직인다. 레이저 소스, 냉장 장치, 제어 단위 는 보통 바퀴 달린 바구니 에 있다.이러한 시스템은 고정된 인프라가 덜 필요하지만 적절한 안전 통제와 함께 정의 된 운영 영역이 필요합니다..

• 통합/자동화 시스템 (500W ∼ 3000W+):레이저 머리는 로봇 팔, 랜트리 또는 고정 고정 장치에 장착됩니다. 작업 조각은 역으로 이동합니다. 이러한 시스템은 고정 설치 발자국, 셀 장막,그리고 더 복잡한 안전 연결.

수동 레이저 정화 시스템에서, 최소한의 실용적인 작업 면적은:

• 장비의 발자국:통은 일반적으로 힘 클래스 및 힐러가 통합되거나 분리되는지에 따라 0.6 x 1.0m에서 0.8 x 1.2m까지 차지합니다.

• 운영자 작업 구역:적어도1반지름 0.5~2.0m청소머리 위치에서 조작자의 움직임과 에르고노믹 작업 자세

• 부분 스테이지링:들어오는 (오염된) 부분과 나가는 (깨끗한) 부분, 그리고 필요한 부품 고정 장치에 대한 공간.

• 안전 금지 구역:완전한 장막이 없는 클래스 4 레이저 동작에 있어서, 명목 위험 구역 (NHZ) 은 몇 미터까지 확장될 수 있다.

안전 장착 장치가 있는 자동화 시스템에서, 셀 발자국은 장착 장치의 크기와 유지보수 접근 권한으로 정의됩니다.1.0m 각쪽잠겨있는 문으로

• 천장 높이:연소 추출 유관에는 적절한 천장 높이가 필요합니다. 천장에 장착 된 추출을 위해 적어도3바닥에서 천장까지 0.0m.

• 바닥 부하:냉장고와 함께 고전력 레이저 시스템은 무게를300kg에서 800kg 이상콘크리트 산업용 바닥은 일반적으로 충분하며, 미세니나 고층 바닥은 엔지니어링 검토가 필요합니다.

레이저 정화 시스템은 전기 요구 사항에 따라 크게 다릅니다. 항상 특정 모델의 사양 장과 비교하십시오.

전기 기술자 들 에게 조언:

• 전용 회로:레이저 시스템은 전압 변동을 피하기 위해 다른 고부력 장비와 공유되지 않는 전력 회로에 있어야합니다.

• 정지:장비의 적절한 지착은 전기 안전과 시스템 성능에 중요합니다.

• 전력 조절:무거운 산업 환경에서는 라인 컨디셔너 또는 UPS가 레이저 소스를 전압 스파이크로부터 보호합니다.

대부분의 레이저 청소 시스템은 200W 이상의 활성 물 냉각을 필요로합니다.

• 통합 냉장고 대 외부 냉장고:통합 단위는 설치를 단순화 (환경 온도 범위를 확인). 외부 단체는 신중한 튜브 라우팅 및 연결 계획을 필요로 합니다.

• 물의 질 (중요한):수도꼭지의 물을 사용하는 것은 직접적으로 껍질의 축적을 유발하고 구성 요소를 손상시킵니다.소금화 된 물 또는 소금화 된 물을 사용(섬유 레이저의 전도도는 일반적으로 50μS/cm 이하) 또는 제조업체가 지정한 인라인 필터를 설치합니다.

가장 과소평가 된 단계:레이저 청소 는 금속 산화물, VOC, 그리고 위험한 가스 를 포함 한 연기로 오염물질 을 증발 시킨다. 적절한 추출 은 운영자 의 건강 과 장비 의 장수성 에 필수적 이다.

• 캡처 포인트:하우드, 노즐 또는 장치는 청소 구역 근처에 위치합니다.

• 추출 팬 & 필트레이션:사전 필터, HEPA 필터 (미세먼지) 및 활성 탄소 단계 (VOC) 를 포함한 다단계 시스템

• 주요 설계 파라미터:캡처 속도를 유지00.5~1.0m/s가드 얼굴과 도수속도10~15m/s입자가 침착하지 않도록 합니다.

제거 중인 모든 코팅에 대한 안전 데이터 시트 (SDS) 를 얻으십시오. 코팅에납, 이소시아나트 또는 중금속, 추출 시스템 및 운영자 PPE는 이러한 위험에 대해 특별히 등급을 지정해야합니다.

산업용 레이저 청소 시스템은클래스 4 레이저 제품, 즉각적인 눈/피부 손상 및 화재 위험을 유발할 수 있습니다.

• 옵션 A: 완전 포장 (제1급 최종 제품):자동화 시스템에서 선호되는 해결책입니다. 잠겨있는 접근 문은 열리면 즉시 빔을 잘라냅니다.

• 옵션 B: 통제 구역 (4급 오픈 운영):물리적인 장벽이 필요하고, 파장 등급1064nm 레이저 안전 커튼, 경고 신호, 잠겨있는 입구, 지정 된 레이저 안전 관리자 (LSO).

• PPE:운영자는 파장 특정 레이저 안전 안경 (1064nm에 대한 올바른 광 밀도), 피부 보호 및 적절한 호흡기 장비를 착용해야합니다.

기계가 도착하기 전에 이 빠른 체크리스트를 사용하세요.

• 전기가 설치되어 있고, 크기가 정해져 있고,

• 바닥 면적과 천장 높이가 확인되었습니다.

• 물 품질 처리 시스템과 냉각기 범위가 확인되었습니다.

• 연기를 추출하는 장치 선택, 유관 및 필터 설치.

• LSO를 지정하고 SOP를 작성하고 안전 장벽/안경을 구입합니다.

• SDS 엽서와 기계 설명서를 검토했습니다.

1. 연소 추출을 과소화:의심할 경우 더 높은 공기 흐름 용량을 지정합니다.

2. 전기 회로 공유:레이저 고장을 일으키고 부품 수명을 단축시킵니다.

3. 냉장고에서 수도꼭지 물을 사용하는 경우:조기 스케일화와 열 고장으로 이어집니다.

4. 잘못된 레이저 안경:항상 1064nm 파장과 OD 등급을 확인하세요

5. SDS 검사를 건너뛰는 것:오염 물질은 안전과 환기 프로토콜을 정의합니다.

에젠핑 테크, 우리는 레이저 청소 시스템을 각 모델에 맞춘 전기, 냉각, 환기 및 안전 사양을 포함하는 상세한 설치 요구 사항 문서와 함께 배송합니다.

우리의 기술 팀은원격 사전 설치 상담장비가 도착하기 전에 시설 레이아웃을 검토합니다. 우리는 영어 문서, CE 표시 시스템 및 원격 시공 지원을 제공합니다.

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