BWT 3000W 금속 파이버 레이저 용접기 알루미늄 4 in 1 레이저 용접기

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x기능 | 용접 절단 세정 | 레이저 파워 | 3000W |
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레이저 소스 | 브위트 | 냉각 시스템 | 물 냉각 |
레이저 헤드 | 수프 23T | 용접 모드 | 소형컴퓨터 |
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BWT 3000W 파이버 레이저 용접기 4 in 1 레이저 용접, 청소, 절단, 금속 알루미늄
3000W 핸드헬드 레이저 용접기는 주류 산업용 고출력 레이저 용접 장비 중 하나이며, 특히 두꺼운 판재 용접, 효율적인 연속 작동 및 고반사 재료 가공에 적합합니다.
I. 3000W 레이저 용접기를 선택해야 하는 이유
- 용접 두께:스테인리스강 ≤10mm, 알루미늄 ≤8mm, 구리 ≤5mm
- 용접 속도: 탄소강 용접 시 30%-50% 더 빠름
- 연속 작업 시간: 수냉식 냉각은 24시간 풀로드 작동을 지원합니다.
- 재료 적응성: 고반응성 재료(구리, 알루미늄)의 보다 안정적인 용접
II. 3000W 레이저 용접기의 주요 장점
- 극심한 침투력, 한 번의 패스로 두꺼운 판재 용접
- 한 번의 패스로 최대 10mm 용접 (2000W 모델은 2-3 패스 필요).
- 알루미늄 합금/구리: 8mm 알루미늄 합금, 5mm 구리 한 번에 성형, 층간 산화 위험 감소.
2. 산업용 수냉 시스템, 7×24시간 안정성
- 이중 순환 수냉 설계: 레이저 + 핸드헬드 건 독립 냉각, 핵심 부품 온도 <45℃.
- IP67 보호 등급: 방진 및 방수, 작업장의 가혹한 환경(예: 금속 먼지, 오일)에 적응.
3. 고반사 재료에 대한 업그레이드된 용접 능력
- 반사 방지 기술: MOPA 레이저(펄스 폭/주파수 조절 가능)로 구리 및 알루미늄의 반사 손실 감소.
- 지능형 에너지 제어: 용융 풀 상태 실시간 모니터링, 용접 기공, 스패터 방지.
III. 응용 분야 추천
분야 | 응용 분야 | 효과 |
오토클레이브 | 스테인리스강 탱크 종방향 이음새 용접 (8-10mm) | ASME 표준에 따라 밀봉을 위한 단일 패스 성형 |
조선 | 알루미늄 데크 접합 (6-8mm) | 변형 없음, 우수한 내식성 |
신에너지 자동차 | 배터리 트레이/모터 하우징 용접 (알루미늄/구리) | 우수한 전도성, 열 영향부 <1mm |
하드웨어 금형 | 대형 프레스 다이 수리 (SKD11과 같은 고탄소강) | 경도 ≥ HRC55, 균열 없음 |
IV. FQA
Q1: 3000W는 너무 많은 전력인가요? 어떻게 선택해야 하나요?
A1: 선택 권장 사항:
- 두꺼운 판재 (≥6mm) 또는 고반사 재료: 3000W 필수.
- 얇은 판재 (≤4mm) 또는 간헐적 생산: 2000W가 더 경제적.
Q2: 구리 용접 시 무엇을 주의해야 하나요?
A2: 중요 공정:
- 표면 니켈 도금 또는 흑색 래커 처리 (반사율 감소)
- 고주파 펄스 모드 사용 (주파수 ≥ 1000 Hz)
- 아르곤 보호 사용 (산화 방지)
Q3: 고출력 파이버 연속 레이저 용접기와는 어떤 차이가 있나요?
A3: 핸드헬드 용접 장점:
- 복잡한 구조 부품에 대한 유연성
- 작업대/기계 팔 필요 없음, 낮은 인건비.
연속 용접 장점:
- 초두꺼운 판재 (>15mm)의 깊은 융착 용접;
- 초고속 용접 (예: 자동차 생산 라인)
V. 기계 구성
레이저 소스 BWT 3000W |
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레이저 건 SUP 21T / 23T |
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냉각기 HANLI |
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와이어 피더 단일 또는 이중 와이어 피더 |
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기계 외관 파란색/빨간색 |
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VI. 레이저 부품 소개
1. 레이저 소스: BWT(BFL-CW3000)
모든 광전자 부품은 견고한 하우징에 캡슐화되어 산업 응용 분야의 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
레이저 용접, 레이저 절단, 레이저 클래딩 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 모든 종류의 강철, 알루미늄 및 니켈 기반 합금, 티타늄 합금, 알루미나 세라믹 및 기타 재료를 가공할 수 있습니다. 세라믹 등