레이저 절단과 워터젯 절단 비교: 비용, 속도 및 정확도 비교

모든 금속 제조업체는 결국 같은 고액의 자본 결정에 직면합니다. 다음 기계 구매는 어떤 절단 기술을 소유해야 할까요? 수십 년 동안,절단 물jet은 다양한 재료에 대한 정밀 절단에 대한 논쟁의 여지가 없는 해결책이었습니다.그 후, 고전력 섬유 레이저가 등장했고, 금속판 가게는 빠르게 얇고 중형 판을 훨씬 더 빨리 절단할 수 있다는 것을 깨달았습니다. 그리고 물 주사 시스템보다 부분당 비용이 훨씬 낮았습니다.

그러나 물 분출기는 사라지지 않았습니다. 많은 작업소 에서, 그것은 열 레이저 가 처리 할 수 없는 작업 을 수행 하기 때문 에 필수적인 작업용품 이 되어 있습니다.이 두 기술은 강철과 알루미늄을 겹치게 합니다.하지만 어느 정도만요.

이 포괄적인 가이드는 광섬유 레이저와 워터젯 절단을 비교합니다. 생산 관리자나 상점 소유자가 절단 속도, 정확성, 가장자리 품질,물질 제한, 열효과, 전체 운영경제성입니다. 목표는 단 한 명의 승자를 선출하는 것이 아니라 작업장에서 실제 부품과 올바른 프로세스를 조율하는 데 도움이 됩니다.

두 가지 과정 이 어떻게 작동 하는가

섬유 레이저 절단 기본

현대 섬유 레이저 시스템은 일반적으로 1 15 kW 클래스에서 작동합니다. 고밀도 광선을 재료 표면에 집중시킵니다.또는 물질을 통해 연소, 동축 보조 가스 (부기 없는 스테인리스 및 알루미늄을 위한 고순도 질소; 가벼운 강철을 빠르게 절단하기 위한 산소) 는 녹은 물질을 깎아내는 동안.

• 에너지 농도:미세한 지점에 전달되어 극히 좁은 구획과 최소 열 영향을 받는 구역 (HAZ) 을 생성합니다.

• 고속:얇고 중형 판에 뛰어난 절단 속도, 동일한 가이즈에서 워터젯을 훨씬 뛰어넘습니다.

• 물질적 한계:전기 전도성 금속에 제한되어 있습니다 (황제와 청동은 고급 빔 관리가 필요합니다.)

가려움증 물 분출 절단 기본

산업용 워터젯은 물을 극한 압력으로 강화시킵니다. 일반적으로 3,000~4,000 바 (45,000~60,000 psi) 로 유비 또는 다이아몬드 구멍을 통해 초음속 유체 흐름을 생성하도록 강요합니다.단단한 그라넷 가러브는 하천에 측정됩니다, 고속 물은 거의 모든 고체 물질을 잘라낼 수 있는 기계적 침식 도구로 변합니다.

• 냉정 처리:열 공급도 없고, HAZ도 없고, 금속 변환도 없고, 열 변형도 없습니다.

• 범용성:거의 모든 재료를 잘라냅니다. 금속, 돌, 유리, 고성능 복합재, 고무 및 폼. 단단함이나 광적 반사성 여부에 관계없이.

• 일관된 속도 프로파일:절단 속도는 무거운 판에 급격히 느려지는 열 과정과 달리 재료 두께에 관계없이 상대적으로 일정합니다.

대면 비교 매트릭스

절단 속도: 각 기술 이 이기는 곳

속도는 매출량을 결정하고 매출량은 매장 수익성을 결정합니다.

약 20mm까지의 금속판에 현대 섬유 레이저는 워터젯의 속도의 배수에서 절단합니다.그 속도의 장점은 최대 출력과 단위 당 급격히 낮은 노동 상장으로 번역됩니다..

워터젯 속도의 역학은 완전히 다릅니다. 열 녹기보다는 기계적 침식에 의존하기 때문에 워터젯은 판이 5mm 또는 80mm 두께이든 거의 동일한 속도로 자릅니다.매우 두꺼운 구조 또는 장갑판을 가공할 때, 워터젯은 실제로 열 관리와 두꺼운 절단 제한에 어려움을 겪는 중간 범위의 섬유 레이저보다 더 빨리 부품을 완성 할 수 있습니다.

정확성 및 가장자리 품질

두 제조 방법 모두 엄격한 산업 용도, 그러나 그들의 실질적인 차이점은 기본 위치 번호보다는 물리적 가장자리 상태에 있습니다.

얇고 중간 엽에서, 적절히 캘리브레이드 된 섬유 레이저는 매우 좁은 톱니와 최소한의 톱니와 함께 깨끗하고 사각형의 가장자리를 제공합니다. ± 0.05 ∼ 0.1 mm 범위 내의 허용값이 표준입니다.레이저를 정밀 금속 가공의 무분별한 기본으로 만드는, 장막, 그리고 브래킷.

워터젯의 정확도는 얇은 재료에서도 비슷합니다. 하지만 고압 흐름은 부분의 깊이를 통과하면서 자연스럽게 분리가 됩니다.가벼운 톱니 모양 (아래쪽 출구보다 위쪽 출구에서 좁은 톱니 모양)두꺼운 섹션에서,이 콩은 다자 축의 동적 헤드 보상을 필요로합니다.

워터젯이 정말 빛나는 것은 가장자리의 무결성입니다. 왜냐하면 그것은 열에너지를 무효로 도입하기 때문에, 다시 녹는 층이 없고, 가장자리의 경화도 없고, 미세한 균열도 없습니다.워터젯 절단 부품은 종종 2차 가공을 우회하고 직접 용접 또는 코팅으로 이동합니다.반면 레이저 절단 가장자리는 특정 합금에 잔해가 나타날 수 있습니다.그리고 산소 보조 탄소 강철 절단은 구조물 용접 전에 때때로 기계적 조건화 요구되는 단단한 산화질 가장자리를 형성.

물질적 다양성: 궁극적 인 차이점

섬유 레이저 절단은 전기 전도성 금속: 탄소 강철, 스테인리스 강철, 알루미늄 및 특수 합금으로 제한됩니다. 그것은 돌, 유리,공학 복합재, 고무 또는 아크릴.

워터젯 기술은 레이저가 다루고 있는 모든 금속과 레이저가 닿을 수 없는 모든 물질을 잘라냅니다.그리고 라미네이트 샌드위치 패널은 모두 가려물 물jet에 대한 일상입니다다양하고 예측 불가능한 고객 요구에 직면한 작업 작업장에서는 이러한 보편적 다양성이 종종 장비 투자에 결정적인 요소입니다.

두께 제한

섬유 레이저는 두께와 관련하여 명확한 경제적 천장을 가지고 있습니다. 표준 상점 섬유 레이저는 부드러운 강철에 약 20~30mm까지 매우 효율적입니다. 그 문턱을 넘어서면절단 속도가 급격히 떨어지고 가장자리 품질이 저하됩니다..

워터젯은 전형적인 산업 제조에 대한 실질적인 두께 천장이 없습니다. 충분한 펌프 압력과 가려기 흐름으로,100mm 이상의 강철 판을 절단하는 것이 표준 작업 절차입니다.만약 당신의 가게가 정기적으로 중량 판이나 두꺼운 건축 재료를 처리한다면, 워터젯은 종종 유일한 실행 가능한 선택입니다.

열 효과: 열 대 추운 절단

모든 열공정은 금속의 지문을 남기고, 민감한 응용분야에 있어 물자동기가 불가침의 장점을 제공합니다.

레이저 절개는 경부선을 따라 집중 된 열 에너지를 도입합니다. 섬유 레이저의 열 영향을받는 구역 (HAZ) 은 오래된 플라즈마 또는 산소 연료 시스템과 비교하면 눈에 띄게 작지만,여전히 존재합니다.곡물 구조는 가장자리에서 변하고, 미세 스트레스가 발생할 수 있으며, 사전 완성 된 또는 사전 페인트 된 재료는 열 타오르는 위험이 있습니다.

워터젯은 열을 없앨 수 있습니다. 절단 가장자리는 재료의 원래의 기계적 특성을 100% 유지합니다. 보호 코팅은 원형 그대로 유지됩니다.그리고 섬세하거나 얇은 벽을 가진 부품은 열 왜곡이 없습니다..

비용 분석: 장비, 소모품, 운영 비용

• 자본 투자:고급 섬유 레이저 시스템과 산업용 워터 제트 모두 상당한 자본 지출이 필요합니다. 펌프 신뢰성 및 레이저 소스 안정성은 장기적인 가동 시간을 지시합니다.

• 소모품:레이저 운영 비용은 주로 전기 소비, 보조 가스 (고순도 질소가 스테인레스 스틸의 주요 상환 비용을 나타냅니다) 및 광적 유지 보수에 의해 주도됩니다.워터 제트 운영 비용은 그라네트 가러브제의 지속적인 소비에 의해 지배됩니다., 고압 펌프 밀폐, 믹싱 튜브, 오리피스 마모.

• 노동과 자동화:레이저 절개는 라이트 아웃 자동화 타워와 자동 분류와 예외적으로 잘 통합됩니다. 워터젯 시스템은 느린 사이클 시간으로 인해 약간 더 적극적인 모니터링이 필요합니다.하지만 현대식 다중 헤드 워터 제트는 그 격차의 대부분을.

직무 적합성 매트릭스

FAQ

질문: 레이저 절단이 워터젯 절단보다 빠르나요?

A: 얇고 중형의 금속판에서, 예, 수류탄보다 몇 배 더 빨리 작동합니다.워터젯은 레이저 성능이 현저하게 느려지는 동안 일정한 선형 속도를 유지합니다., 틈을 좁히거나 뒤집습니다.

질문: 워터젯은 레이저보다 더 두꺼운 물질을 잘라낼 수 있나요?

A: 예. 표준 상점 섬유 레이저 는 가벼운 강철 에 20~30mm 정도 로 실용적 인 경제 한계 를 달성 하는 반면, 가려움 이 있는 물 제트 는 보통 100mm (4 인치) 이상 의 판 을 잘라 냅니다.

질문: 어떤 기술로 더 높은 절단 정확도를 제공합니다?

A: 둘 다 얇은 소재에 예외적 인 허용을 유지하고 있으며 품질의 섬유 레이저는 일반적으로 ± 0.05 ∼ 0.1 mm를 달성합니다. 기능적 차이점은 가장자리 기하학입니다. 레이저는 깨끗한,평면 가장자리, 물 제트가 두꺼운 섹션의 프로그래밍에 고려되어야하는 작은 톱을 생성하는 동안.

질문: 워터젯 절단 작업은 레이저 절단 작업보다 더 저렴합니까?

A: 그것은 전적으로 당신의 생산 혼합에 달려 있습니다. 워터젯 운영 비용은 그라넷 가러미에 의해 지배됩니다. 레이저 비용은 전기 에너지와 보조 가스에 의해 구동됩니다.대용량의 얇은 판은 레이저 경제를 선호두꺼운 판과 비금속 가공은 워터젯을 선호합니다.

질문: 워터젯 절단으로 재료의 특성이 변합니까?

A: 아닙니다. 물 제팅은 열에 영향을 받지 않는 순전히 기계적 인 냉각 과정으로 항공 우주 용금, 방비판 및 사전 완성 된 건축 금속에 필수적입니다..

레이저 또는 워터젯 절단 중 선택

성장하는 제조업은 결국 두 가지 기술에 대한 접근을 필요로 합니다. 고속 섬유 레이저로그리고 열에 민감한 계약만약 당신의 자본 지출 예산이 둘 중 하나를 선택하도록 강요한다면, 당신의 핵심 부품 혼합이 결정을 지시하도록하십시오.다재다능성, 그리고 엄격한 열 제약은 수류기로 직결됩니다.

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