दबाव स्तर को परिमाणों के आधार पर ठीक से अनुकूलित करने की आवश्यकता है जैसे किवेल्डिंग सामग्री,लेजर शक्ति, वेल्डिंग गति, नोजल प्रकार और दूरी। इसका प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होता हैः
वेल्ड सीम के सुरक्षा प्रभाव पर प्रभाव
कम हवा का दबाव
अपर्याप्त सुरक्षाः गैस प्रवाह और दबाव प्रभावी रूप से नोजल के नीचे हवा को बाहर निकालने के लिए अपर्याप्त हैं, जिसके परिणामस्वरूप हवा, ऑक्सीकरण और वेल्ड धातु के नाइट्राइडिंग में प्रवेश होता है।वेल्ड सतह गहरे पीले रंग दिखाई देगागंभीर मामलों में, छिद्रों और स्लग समावेशन जैसे दोष होंगे, और वेल्ड की कठोरता और ताकत में काफी कमी आएगी।
परिरक्षण विफलताः प्लाज्मा बादल को प्रभावी ढंग से दबाने में असमर्थ, प्लाज्मा अत्यधिक विस्तार करता है, लेजर ऊर्जा को अवशोषित करता है और फैलाता है,वेल्डिंग प्रवेश गहराई में कमी या वेल्डिंग प्रक्रिया को जारी रखने में असमर्थता (वेल्ड प्रवेश नहीं करता है).
अत्यधिक वायु दबाव
उथल-पुथल का निर्माणः अत्यधिक वायु प्रवाह लामिना प्रवाह से उथल-पुथल प्रवाह में बदल जाएगा, जिससे आसपास की हवा को संरक्षित क्षेत्र में आकर्षित किया जाएगा,गैस के सुरक्षात्मक प्रभाव को बाधित करने और वेल्ड को ऑक्सीकरण करने का कारण.
पिघले हुए पूल के साथ हस्तक्षेपः उच्च गति से हवा का प्रवाह पिघले हुए पूल की सतह पर एक मजबूत प्रभाव डालेगा, जिससे पिघले हुए पूल में कंपन और छिड़काव हो सकता है,जिसके परिणामस्वरूप अनियमित वेल्ड गठन होता है, असभ्य सतह, और यहां तक कि पूलिंग या वेल्ड प्रवेश (विशेष रूप से पतली प्लेट वेल्डिंग में) ।
2वेल्ड गठन और प्रवेश गहराई पर प्रभाव
मध्यम दबावः यह प्लाज्मा को प्रभावी ढंग से दबा सकता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि लेजर ऊर्जा कार्यक्षेत्र में कुशलतापूर्वक इनपुट हो, जिससे अधिकतम और स्थिर प्रवेश गहराई प्राप्त हो।उसी समय, स्थिर वायु प्रवाह एक चिकनी, निरंतर और सौंदर्य के अनुकूल वेल्ड सतह बनाने में मदद करता है।
कम वायु दबावः प्लाज्मा परिरक्षण प्रभाव के कारण, प्रभावी लेजर ऊर्जा कम हो जाती है और प्रवेश की गहराई कम हो जाती है।
अत्यधिक दबाव: यद्यपि यह प्लाज्मा को अधिक प्रभावी ढंग से फैला सकता है, लेकिन यह वेल्ड प्रवेश गहराई को थोड़ा बढ़ा सकता है।अधिक महत्वपूर्ण प्रभाव यह है कि पिघले हुए तरल पर हवा के प्रवाह के ब्लो बल वेल्ड की ज्यामिति बदल जाएगा, इसे चौड़ा बनाकर, वेल्ड की ऊंचाई को कम करता है, और यहां तक कि "उंगली की तरह" वेल्ड पैठ भी बनाता है, जो यांत्रिक गुणों के लिए अनुकूल नहीं है।
3वेल्डिंग दोषों पर प्रभाव
छिद्र: छिद्र लेजर वेल्डिंग में सबसे आम दोषों में से एक है।उचित दबाव वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धातु वाष्प और छोटे बुलबुले को पिघले हुए पूल से सुचारू रूप से निर्वहन करने में मदद करता है, जिससे छिद्रों का निर्माण कम होता है।
वायु का दबाव बहुत कम है और सुरक्षात्मक गैस की स्केविंग क्षमता कमजोर है, जिससे पिघले हुए पूल में गैसों को बाहर निकालना मुश्किल हो जाता है।
अत्यधिक दबाव पिघले हुए पूल में अशांति और गड़बड़ी का कारण बनता है, जो इसके बजाय पिघले हुए पूल में गैस को खींच सकता है या सामान्य निकास प्रक्रिया को बाधित कर सकता है,इस प्रकार गैस छिद्रों के लिए प्रवृत्ति में वृद्धि.
छिड़काव: अत्यधिक दबाव छिड़काव के मुख्य कारणों में से एक है। उच्च गति वाले वायु प्रवाह का पिघले हुए पूल पर प्रभाव पड़ता है,पिघले हुए धातु के कणों को पूल से दूर उड़ाना और उन्हें वर्कपीस की सतह पर छिड़कनायह न केवल काम के टुकड़े को दूषित करता है और इसकी उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि वेल्ड सीम की आधार सामग्री के नुकसान का भी कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप दोष जैसे कि अंडरकट और गड्ढे,और वेल्ड सीम के प्रभावी असर क्षेत्र को कम.
III. वायु दबाव का चयन और अनुकूलन कैसे करें
गैस प्रकार: हीलियम (He) में उच्च आयनिकरण ऊर्जा होती है और प्लाज्मा के लिए सबसे अच्छा दमन प्रभाव प्रदान करता है; आवश्यक दबाव अपेक्षाकृत कम हो सकता है।आर्गन (Ar) भारी होता है और अच्छी सुरक्षा प्रदान करता है लेकिन प्लाज्मा को दबाने की क्षमता कम होती हैकुछ विशिष्ट स्टील्स के लिए नाइट्रोजन (N2) उपयुक्त है, लेकिन आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, उच्च मिश्र धातु स्टील्स आदि के लिए इसका उपयोग नहीं किया जाता है।
नोजल डिजाइनः नोजल का व्यास, ऊंचाई और कोण गैस प्रवाह क्षेत्र और कवरेज क्षेत्र को निर्धारित करता है।बड़े व्यास वाले नोजल को आमतौर पर एक पर्याप्त सुरक्षात्मक गैस पर्दे को बनाए रखने के लिए उच्च दबाव और प्रवाह दर की आवश्यकता होती है.
वेल्डिंग मापदंडः उच्च लेजर शक्ति और उच्च वेल्डिंग गति से अधिक धातु वाष्प और प्लाज्मा उत्पन्न होगा, और आमतौर पर इसे प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।
व्यावहारिक डिबगिंगः इष्टतम दबाव आमतौर पर प्रक्रिया प्रयोगों (डीओई) के माध्यम से निर्धारित किया जाता है। सभी अन्य मापदंडों को तय करने के बाद, दबाव मूल्य को बदलकर, गठन का निरीक्षण करें,वेल्ड सीम का रंग, इसकी छिद्रता दर और यांत्रिक गुणों का परीक्षण करें, और इस प्रकार इष्टतम सीमा का पता लगाएं।
अंत में, सुरक्षा गैस का दबाव एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिसे लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में बारीकी से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।प्लाज्मा परिरक्षण की विफलता, और एक उथली वेल्ड गहराई; अत्यधिक उच्च दबाव उथल-पुथल, पिघले हुए पूल में हस्तक्षेप, और बढ़े हुए छिड़काव का कारण होगा।विशिष्ट सामग्रियों का संयोजन, उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों, और एक उपयुक्त और स्थिर दबाव सीमा खोजने के लिए व्यवस्थित प्रयोगों के माध्यम से, सुरक्षा गैस के सकारात्मक प्रभावों को अधिकतम किया जा सकता है,और सुंदर गठन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले लेजर वेल्ड सीमइसलिए उच्च गुणवत्ता वाले लेजर वेल्डिंग उत्पादन को प्राप्त करने के लिए दबाव आकार का सटीक नियंत्रण एक आवश्यक कौशल है।