Wybór odpowiedniej maszyny do oczyszczania laserowego wymaga starannego rozważenia kilku czynników, aby upewnić się, że spełnia ona specyficzne potrzeby aplikacji.
1- Zrozum swoją aplikację:
Jakiego materiału czyścicie? (np. stal, aluminium, miedź, drewno, kamień, tworzywa sztuczne, kompozyty).
Jaki rodzaj zanieczyszczenia usuwa się? (np. rdza, farba, olej, tłuszcz, warstwy tlenku, powłoki, klejnot, rozpraszanie z spawania, pleśń, osady węgla).Rodzaj i grubość zanieczyszczenia bezpośrednio wpływają na wymaganą moc lasera i właściwości impulsu.
Czy potrzebna jest całkowicie nieskazitelna powierzchnia (np. dla komponentów lotniczych) czy tylko ogólna przygotowanie powierzchni?
Czy podłoże jest wrażliwe na ciepło? Lasery pulsowe są zazwyczaj preferowane w przypadku materiałów wrażliwych na ciepło ze względu na ich minimalny poziom ciepła, ale dokładny czas trwania impulsu i energia nadal mają znaczenie.
Jak wygląda rozmiar i geometria części, czy jest to mały, skomplikowany element, czy duża, płaska powierzchnia?
To jest bezpośrednio związane z mocą lasera i zdolnościami skanowania.
2Kluczowe parametry lasera do rozważenia:
Moc laserowa (watty - W): Jest to prawdopodobnie najważniejszy czynnik.
- Niska moc (np. 50W-100W): nadaje się do delikatnego czyszczenia, drobnej rdzy, cienkiej farby, odbudowy dziedzictwa kulturowego, małych części,i zastosowań, w których precyzja i minimalny wpływ na podłoże mają najwyższe znaczenie.
- Średnia moc (np. 200W-500W): Dobry do ogólnego usuwania rdzy, usuwania farby, czyszczenia pleśni, czyszczenia spawania i przygotowywania powierzchni do wiązania / spawania.
- Wyższa moc (np. 1000W+): do ciężkiego czyszczenia przemysłowego, gęstej rdzy, usuwania farby na dużych powierzchniach i zastosowań, w których prędkość ma najwyższy priorytet.Większa moc nadal oznacza więcej ciepła, więc wrażliwość podłoża wymaga starannego rozważenia.
Energia impulsu (joule - J) i gęstość energii (fluencja - J/cm2):
- Wysoki impuls energii jest skuteczny w rozkładzie uporczywych zanieczyszczeń.
- To energia dostarczana na jednostkę powierzchni, kluczowa dla skutecznego czyszczenia bez uszkodzenia podłoża.Istnieje optymalny zakres (często 1-3 J / cm2 dla wielu zastosowań) do odparowywania zanieczyszczeń bez wpływu na materiał podstawowy.
Długość pulsu (nanosekundy, pikosekundy, femtosekundy):
- Nanosekundowe (ns) lasery: Najczęściej stosowane w czyszczeniu przemysłowym.Są wszechstronne i ekonomiczne.
- Picosekunda (ps) / Femtosekunda (fs) (Ultrakońcowe pulsowane lasery): Są to lasery "zimnej ablacji". Ich impulsy są tak krótkie, że ciepło nie ma prawie czasu na przeniesienie się na podłoże.Dzięki temu są one idealne do zastosowania w materiałach niezwykle delikatnych lub wrażliwych na ciepło (np.Na przykład, elektronika, cienkie folie), gdzie nawet nanosekundowe impulsy mogą powodować minimalne efekty termiczne.co oznacza wolniejsze czyszczenie dużych obszarów.
Prędkość powtarzania pulsu (częstotliwość - kHz)Większa częstotliwość może prowadzić do szybszego czyszczenia dla danej mocy, ponieważ więcej impulsów pokrywa powierzchnię.
Długość fali (nm): różne materiały lepiej wchłaniają różne długości fal lasera.który jest dobrze wchłaniany przez większość metali i wiele wspólnych zanieczyszczeń.
Profil wiązki (Gaussian vs. Top-Hat):
- Gaussian: Intensywność jest najwyższa w środku i słabnie.
- Top-Hat: dostarcza bardziej równomierną energię w całym miejscu wiązki, często preferowany do konsekwentnego, wolnego od zadrapania czyszczenia, zwłaszcza dla delikatnych powierzchni.
System skanowania i funkcja kołysania:
- Skaner Galvo: umożliwia szybki i precyzyjny ruch wiązki laserowej.
- Funkcja kołysania: (zwłaszcza w urządzeniach przenośnych) Oscyluje wiązką lasera w małym wzorze (koło, linia, figura-ośmiu), aby stworzyć szerszą, bardziej wyrozumiałą ścieżkę czyszczenia, poprawić fuzję,i toleruje małe luki.
3. Właściwości maszyny i ergonomia:
-
Mobilność:
-
Przenośnik:Najpopularniejsze dla elastyczności, przenośności i czyszczenia dużych lub nieruchomości.
-
Stałe/zautomatyzowane:W przypadku linii produkcyjnych o dużej objętości, integracji z robotami lub dedykowanych stacji roboczych.
-
plecak/przenośny:Dla maksymalnej mobilności w odległych lub trudno dostępnych miejscach.
-
-
System chłodzenia:Chłodzenie powietrzem dla maszyn o niższej mocy, chłodzenie wodne dla maszyn o średniej do dużej mocy w celu zapewnienia stabilności podczas długotrwałej pracy.
-
Interfejs sterowania:Przystępny dla użytkownika interfejs ekranu dotykowego umożliwiający łatwą regulację parametrów i wybór trybu.
-
Środki bezpieczeństwa:Należy szukać blokad, przycisków awaryjnego zatrzymania, przełączników kluczy, okien bezpieczeństwa laserowego i zgodności z normami bezpieczeństwa laserowego (np. Lasery klasy 4 wymagają rygorystycznego PPE).
-
Wydobycie dymu:W celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkownika i czystości środowiska niezbędne jest dobre urządzenie wydechowe i filtrujące.
-
Możliwość automatyzacji:Jeżeli w przyszłości automatyzacja jest możliwa, należy upewnić się, że maszyna posiada niezbędne połączenia I/O i zgodność oprogramowania.
-
Wbudowany zbieracz pyłu (nieobowiązkowy):Niektóre zaawansowane systemy łączą zbieranie pyłu.
4Producent i obsługa posprzedażowa:
-
Reputacja i doświadczenie:Wybierz renomowanego producenta z sprawdzonym doświadczeniem w technologii laserowej.
-
Wsparcie techniczne:Czy zapewnią pomoc w instalacji, szkolenia i rozwiązanie problemów?
-
Gwarancja i serwis:Czy istnieje gwarancja, czy dostępne są serwis i części zamienne?
-
Dostosowanie:Czy maszyna może być dostosowana do Twoich potrzeb?
-
Odniesienia/Demos:Zapytaj o referencje od klientów lub zorganizuj pokaz konkretnych materiałów i zanieczyszczeń.
5Budżet:
-
Pulsowe maszyny do czyszczenia laserowego mogą wahać się znacznie w cenie (15.000 do ponad 100.000 USD +) w zależności od mocy, funkcji i marki.Wyważ budżet, wymagania czyszczenia i przewidywany zwrot z inwestycji.