파이버 레이저 절단: 판금 가공의 정밀도, 속도 및 미래

오늘날의 경쟁적인 제조 환경에서는 이윤과 손실의 차이는 종종 원료 금속을 완성된 부품으로 얼마나 효율적으로 바꿀 수 있는지에 달려 있습니다.섬유 레이저 절단 은 정밀 금속 제조 에 대한 지배적 인 기술 으로 나타났습니다이산화탄소 레이저와 기계적 절단 방법을 자동차 산업에서 건설 산업에 이르기까지 대체합니다.

섬유 레이저 절단 은 희토류 원소 로 도핑 된 광섬유 를 통해 고 강도 레이저 빔 을 생성 합니다. 빔 은 유연 한 섬유 케이블 을 통해 절단 머리로 전달 됩니다.0만큼 작은 점에 초점을 맞추고 있습니다.05 mm 이 집중 에너지, 보조 가스 (산소, 질소, 또는 압축 공기) 와 결합, 즉시 녹거나 절단 경로를 따라 금속을 증발, 깨끗한,눈부신 속도로 정밀한 가장자리.

전통적인 CO2 레이저와 비교하면, 광섬유 레이저는 3~5배 높은 전기 광학 효율을 제공하며, 이는 훨씬 낮은 운영 비용을 의미하며 복잡한 레이저 가스 재충전이 필요하지 않습니다.

1. 비교할 수 없는 절단 속도:섬유 레이저 절단기는 기계 펀치 프레스가 맞추지 못하는 속도로 얇은 금속을 처리합니다. 1mm 스테인리스에서 고전력 섬유 레이저는 분당 25m 이상 도달합니다.보다 빠른 주문 이행을 보장합니다.

2. 우수한 엣지 품질:작은 집중점 크기는 최소한의 잔류와 함께 깔끔하고 사각형의 가장자리를 만듭니다. 대부분의 경우, 부품은 중차 가공 없이 용접 또는 분말 코팅에 준비되어 있습니다.

3. 낮은 운영 비용:섬유 레이저 소스는 공명기에 움직이는 부분이 없으며 최소한의 유지 보수 요구 사항이 있습니다.주요 소모품 (렌즈 및 노즐) 은 전통적인 도구 및 도어 유지보수보다 훨씬 저렴합니다..

4. 유연하고 도구 없는 생산:CAD 파일 업데이트를 통해 부품 간의 전환은 몇 초 정도 걸립니다. 제조 또는 저장 도구가 없습니다. 사용자 지정 제조 및 빈번한 설계 반복에 이상적입니다.

5. 둥지를 튼튼히 튼튼히 튼튼하게 튼튼하게첨단 CAM 소프트웨어는 자동으로 85~95%의 재료 사용량을 달성하기 위해 부품을 둥지를 틀고 원자재 낭비를 크게 줄입니다.

• 전력 최적화:레이저 소스의 출력을 특정 재료 종류와 두께에 맞추어

• 생산 확장성:적절한 침대 크기와 자동화 기능, 즉 자동 로딩/발하 또는 셔틀 테이블을 선택하는 것.

• 소프트웨어 호환성:표준 파일 형식 (DXF, DWG, AI) 을 통해 기존 작업 흐름과 원활한 통합을 보장합니다.

• 신뢰할 수 있는 지원:원격 진단, 예비 부품, 전문가 훈련에 대한 접근.

젠핑 테크섬유 레이저 절단 기술의 혁신을 주도하는 데 전념하고 있습니다.우리는 산업 선도적인 섬유 레이저 소스를 강력한 기계 설계와 지능형 제어 시스템으로 통합하는 솔루션을 제공합니다.우리의 약속은 고성능의 장비를 공급하는 것입니다. 생산 작업 흐름을 단순화하고 출력 품질을 극대화하는 것입니다.

우리는 단순히 기계들을 공급하는 것이 아니라 전 세계 원격 지원과 생산시간에 대한 확고한 헌신으로 뒷받침되는 완전한 제조 솔루션을 제공합니다.

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