レーザー光線の集中エネルギーを利用して 材料の表面を正確に変化させる 先端技術です磨きやエッチングなどの従来の機械工法に取って代わられました表面 に 精密 な 彫刻 ツール と し て 制御 さ れ て いる 束 を 使う こと を 想像 し て みてください.
レーザー硬化加工の核は,パルスレーザービームを材料の表面に放射することです.レーザー の 強力 な エネルギー に よっ て,少量 の 材料 が 迅速 に 熱くなり,蒸発 する (この プロセス は 脱出 と 呼ば れ て い ます)レーザーの電力を正確に制御することで 各パルス持続時間 パルス発生頻度 レーザービームの物質上の動き特殊で重複可能な表面の特徴が作れる.
レーザー・デブーリング技術の特性は?
卓越した精度: レーザーは極小なスポットサイズに焦点を当てることができ,マイクロメートルで測定された質感の詳細を作成できます.この精度レベルは,非常に細い特徴を必要とするアプリケーションにとって重要です.
デザインの柔軟性: テクスチャとパターンはデジタルデザインに基づいて作成されます.新しい物理的ツールを必要とせずに簡単に達成し変更することができます.コンピューターでテクスチャを描き それをレーザーで リアルな物体に正確に複製します
材料 の 多様性: レーザー 硬化 処理 は,金属,ポリマー,陶器,複合 材料 など,様々な 材料 に 適用 できる.特定のタイプのレーザーとその設定は,処理されている材料の特性に応じて調整することができます.
接触のない加工:レーザービームが材料に物理的に接触しないため,ツールの磨きを起こすことはありません.また,工品の汚染や機械的な損傷のリスクも著しく減少します.質感のある部品の使用寿命を延長する可能性があります.
機能強化: レーザー 脱皮 は 美学 的 な 特性 の ほか,表面 に 特定の 機能 的 な 特質 を 与え ます.以下 の よう な 特質 が あり ます.
粘着性を向上させる:微小な粗さを作り出すことで,粘着剤やコーティングで粘着できる表面面積を増やすことができます.
摩擦 を 軽減 する: 精密 に 設計 さ れ た 微細 な 構造 は,表面 の 間 の 接触 面 を 最小 に し,摩擦 や 磨き を 軽減 する.
制御された湿気性:レーザー誘導パターンは,表面を液体 (水利性または水恐怖性) に多かれ少なかれ受容性を持たせます.
光吸収または反射を向上させる: 表面が光と相互作用する方法を最適化するために特定の質感を設計することができます.
繰り返し性と一貫性: 特定の質感と材料のための最適なレーザーパラメータが決定されると,このプロセスは多くのコンポーネントで高精度と一貫性で繰り返されます.
レーザー硬化技術 は どこ に 適用 さ れ ます か
レーザー粗末化 の 独特 な 機能 に よっ て,様々な 産業 に 広く 用い られ て い ます.
自動車: 制御面のグリップを高め,美学的な仕上げを加えるために,内部部品のための質感模具を作成します.
航空宇宙:複合材料の結合強度を高め 防氷表面を作ります
医療機器:インプラントのための生物互換性のある表面の製造と診断ツールのための微流体チャネルの作成.
消費品: 電子機器 の 殻 に 独特 な 質感 を 付加 し,道具 の 握り 力 を 強化 し,装飾 仕上げ を 作り出します.
道具 と 鋳造: 塑料 注射 鋳造 や その他の 鋳造 プロセス の ため に 模具 の 穴 に 複雑な 質感 を 作り出す.
簡単に言うと レーザー処理技術は 高精度で多機能な鉛筆のようなもので 物の表面を 驚くほど細かく彫ることができます視覚的に魅力的で機能的に強化された表面を作成することができますテクノロジーの継続的な発展により,多くの分野における革新のための強力なツールになります.私たちは,将来,よりエキサイティングで高度なレーザー粗末化アプリケーションを見るのを楽しみにしています.