I. Einleitung
In den letzten Jahren wurden handgeführte Laserschweißmaschinen in der Blechverarbeitung, der Herstellung von Edelstahl und dem Schweißen von Aluminiumlegierungen weit verbreitet.Da sich ihr Anwendungsbereich weiter erweitert, wurden höhere Anforderungen an die Stabilität der Anlagen, die Betriebssicherheit und die Schweißkonsistenz gestellt.
Innerhalb des Gesamtsystems erfüllt das Magnetventil, obwohl es klein und relativ kostengünstig ist, eine kritische Steuerungsfunktion.Der Betriebszustand hat einen direkten Einfluss auf die Schweißqualität und den sicheren Betrieb der gesamten Maschine.
II. Grundkonzept der Magnetventile
Ein Magnetventil ist eine automatische Steuerungskomponente, die die An- und Ableitung einer elektromagnetischen Spule zur Steuerung des Ein-/Ausstroms von Flüssigkeiten (Gas oder Flüssigkeit) nutzt.
Bei Handschweißmaschinen mit Laserschweißvorrichtung werden Magnetventile hauptsächlich zur Steuerung von Abschirmgas- oder Hilfsgaskreisen eingesetzt, die eine automatisierte und präzise Steuerung des Schweißvorgangs ermöglichen.
III. Hauptfunktionen von Magnetventilen in Handlaserschweißmaschinen
1. Präzise Steuerung des Gasstroms
Während des Laserschweißens benötigt die Schweißzone eine kontinuierliche und stabile Versorgung mit Abschirmgas (z. B. Argon oder Stickstoff), um sie von der Umgebungsluft zu isolieren und Oxidation, Verfärbung,oder Porosität in der Schweißnaht.
Das Magnetventil öffnet oder schließt automatisch den Gaskreislauf anhand von Schweißsignalen, um Folgendes zu erreichen:
Synchrone Gasversorgung zu Beginn des Schweißens
Zeitgemäßes Gasabschalten am Ende des Schweißens
Verhinderung unnötigen Gasverbrauchs während Leerlaufzeiten
Diese präzise Steuerung gewährleistet die Schweißqualität und reduziert gleichzeitig den Schutzgasverbrauch.
2Koordinierte Steuerung zwischen Schweißvorgang und Gasversorgung
Handgeführte Laserschweißmaschinen empfangen in der Regel Schweißbefehle vom Fackel-Trigger oder vom Steuerungssystem.Die Steuerungslogik ist wie folgt::
Auslöser gedrückt → Steuersignal ausgegeben → Magnetventil geöffnet → Gasströme abgeschirmt
Auslöser freigegeben → Steuersignal unterbrochen → Magnetventil geschlossen → Gasfluss gestoppt
Dieser koordinierte Mechanismus sorgt dafür, daß vor der Laseremission Gas zugeführt wird, wodurch verhindert wird, daß der Laser ohne Schutz direkt auf das Werkstück wirkt und dadurch Schweißfehler verringert werden.
3. Verbesserte Schweißstabilität und -konsistenz
Bei Verwendung in Verbindung mit einem Druckregelungssystem ist ein stabiler Gasfluss ein Schlüsselfaktor für eine gleichbleibende Schweißbildung.Das Magnetventil trägt dazu bei, dass für jeden Schweißzyklus einheitliche Gasversorgungsbedingungen aufrechterhalten werden, die Schwankungen durch manuelle Bedienung oder Reaktionsverzögerungen minimieren.
Verbesserte Konsistenz des Schweißbildes
Verringerte Nachbearbeitungsraten
Verbesserte Stabilität bei Batchschweißvorgängen
4Verbesserung der allgemeinen Sicherheit der Anlagen
In abnormalen Situationen wie Notstopp, Systemalarm oder Abschaltung der Taschenlampe kann das Steuerungssystem sofort die Stromversorgung des Magnetventils ausschalten.Der Gaskreislauf wird sofort abgeschaltet.. Dies hilft:
Verhinderung kontinuierlicher Gaslecks
Vermeidung von Sicherheitsrisiken durch abnormen Gasfluss
Arbeiten Sie mit der Laserquelle zusammen, um mehrere Sicherheitsschutzanhänger zu bilden
IV. Auswirkungen der Wahl des Magnetventils auf die Schweißleistung
Die in Handlaserschweißmaschinen verwendeten Magnetventile müssen im Allgemeinen folgende Anforderungen erfüllen:
Schnelle Reaktionszeit zur Gewährleistung der Synchronisierung zwischen Schweißvorgang und Gasversorgung
Gute Dichtungsleistung zur Verhinderung von Gaslecks und instabilem Druck
Hohe Haltbarkeit, um häufigen Ein-/Aus-Zyklen standzuhalten
Kompatibilität mit gängigen Abschirmgasen wie Argon und Stickstoff
Wenn die Qualität des Magnetventils unzureichend ist, können Probleme wie verzögerte Gasversorgung, Schweißoxidation oder übermäßiger Gasverbrauch auftreten, die indirekt die Schweißqualität beeinträchtigen.
V. Schlussfolgerung
Obwohl das Magnetventil kein optischer Kernbestandteil einer handgeführten Laserschweißmaschine ist, spielt es eine unentbehrliche Rolle bei der Gassteuerung, der Sicherheitsverzahnung und der Schweißstabilität.
Eine zuverlässige Leistung des Magnetventils ist unerlässlich, um ein hochwertiges Laserschweißen zu erreichen und einen langfristigen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.Die richtige Auswahl und regelmäßige Wartung des Magnetventils bieten eine solide Grundlage für eine zuverlässige Leistung der Handlaserschweißmaschine.