Karbon Çeliğini Lazer Kesimle İlgili Tam Kılavuz: Gaz Seçimi, Parametreler ve Sorun Giderme

Giriş: Kimyasal bir reaksiyonda kullanılan malzeme

Karbon çeliği - hafif çelik ve yapı levhası - çoğu üretim atölyesinde en yüksek hacimli malzemedir ve fiber lazerlerin en etkileyici sayılarını sağladığı yerdir.10 mm paslanmaz çelik üzerinde mücadele eden bir makine sıklıkla oksijen ile 20 mm karbon çelik kesecektir, sadece lazer gücünün değil, destek gazı ve demir arasındaki kimya ile çalıştırılır.

Paslanmaz çelikten geçiş nitrojen alışkanlığını öğrenmeyi gerektirir. Paslanmaz, parlak, oksitsiz bir kenar için yüksek basınçlı nitrojenle çalışır.Karbon çelik düşük basınçlı oksijenle çalışırken, bu da dış sıcaklık reaksiyonunu besler.Bu durum, kalın plakalarda oksitlenmiş bir kenar ve potansiyel bir alt çöp oluşturur. Bu tamamen normaldir, bir kusur değildir.patlamalar olmadan delikli kalın plaka, ve oksit katmanının yönetimi.

Neden Oksijen Karbon Çelikte Her Şeyi Değiştirir?

Bir oksijen jeti ateşleme sıcaklığına kadar ısıtılan demirle karşılaştığında demir yanır.Kesim bölgesinin içinde önemli miktarda ısı salınır:

• Aynı güçte daha kalın kesimler:Bir fiber lazer, tipik olarak aynı güç sınıfında paslanmaz çelik üzerinde yönettiği maksimum kalınlığın 1,5 ila 2 katına kadar karbon çelik keser.

• Düşük gaz basıncı:Paslanmayan çelikten azot kesimi tipik olarak nozelde 10 ila 20 bar çalışır; karbon çelikten oksijen kesimi genellikle 0.3 ila 0.8 bar çalışır. Yüksek basınç yardımcı olmaz;Sadece reaksiyon ürünlerini uçurur ve keseri soğutur..

• Kesilmiş yüzeyde bir oksit tabakası:Enerji ekleyen reaksiyon, aynı zamanda çoğu yapısal uygulama için kabul edilebilir olan karbon çelik üzerindeki normal bir özellik olan taze yüzeyi oksitleştiriyor.

Pratik sonuç, gaz seçimi ve basıncının paslanmazdan farklı olması ve parametre penceresinin daha geniş olması, çok daha fazla operatör enlemine dayandırmasıdır.

Gaz Seçimi: Oksijen, Hava veya Azot

* Basınçlar, nozel'deki belirleyici başlangıç noktalarıdır. Makine üreticisinin verilerine ve gaz dağıtım sistemine karşı kontrol edin.

Hava: Düşük maliyet

İnce levhalarda, basınçlı hava genellikle en düşük işletme maliyeti seçeneğidir, oksijen açlığı reaksiyonu nedeniyle daha hafif oksidasyon üretirken oksijen tedarik sözleşmelerini ortadan kaldırır.Hava temiz ve kuru olmalı., çünkü nem ve yağ kesim kalitesini ve optikleri bozar. Bazı çeliklerde hava kesimi kenarı hafifçe sertleştirilebilir,Bu, kenar ikinci işlem veya şekillendirme geçecekse önemli bir düşüncedir.

Azot: Sadece Kenarın Çıplak Olması Gerektiğinde

Karbon çelik üzerindeki nitrojen, hız, gaz maliyeti ve güç talebi karşılığında oksijensiz, parlak bir kenar satın alır.Çoğu mağaza için, oksijen artı kalınlaştırma aynı boya bitkisi için azottan daha ekonomiktir.

Parametreler kalınlık açısından başlangıç noktaları

Her makine ve malzeme parti farklıdır. Aşağıdaki çerçeveyi oksijen kesimi için bir temel olarak kullanın, ardından gerçek plaka üzerinde test kesimleri ile üretim parametrelerini geliştirin.Kalite ışın kalitesine büyük ölçüde bağlıdır., nozel durumu, odaklama doğruluğu ve gaz dağıtımı.

*Sadece gösterge aralıkları. 3 kW'luk bir makine, ışın kalitesine ve kurulumuna bağlı olarak 12-16 mm keserken, 6 kW'luk bir sistem tipik olarak 20 mm'nin çok ötesine uzanır.Gaz ve odaklama kaliteyi belirlerken.

Genel Düzenleme Kuralları

• Oksijen kesimi üzerindeki alt atıkgenellikle yanlış bir dengeyi gösterir: güç artırmadan önce odak derinliğini ve gaz basıncını kontrol edin.

• İnce levha üzerinde üst kenar yakmaAşırı enerjiye işaret ediyor: gücü azaltmak, hızını artırmak veya oksijen basıncını düşürmek.

• Kalın tabakada kaba çizgilerGenellikle güç sınırlamalarından ziyade odak derinliği, gaz saflığı veya optik sorunlarına işaret ederler.

• Değirmen ölçeği önemli:Sıcak yontulmuş levha, turşulanmış veya patlatılmış levhalardan farklı şekilde yanır ve kesilir. Yüzey koşulları değiştiğinde her zaman parametreleri tekrar doğrulayın.

Oksijen kesimi için odak ve nozzle ayarlama

Oksijen kesimi, nitrojen kesiminden daha geniş bir kesim üretir ve farklı odaklama davranışı ile birlikte.

• İnce tabaka:Üst yüzeye odaklanmak en hızlı ve en temiz kesimleri sağlar.

• Orta ve kalın plaka:Negatif bir kaydırma (malzeme içindeki odaklama) enerjiyi kesimin derinliği boyunca dağıtır ve alt çöpü azaltır.

• Fırın ve çıkış noktası:Hasar görmüş veya merkezden uzak bir nozel, oksijen jetini çarpıtır ve asimetrik atık oluşturur.

• Gaz dağıtımı:Sadece düzenleyici okumalarına güvenmek yerine kesim koşullarında oksijen basıncını doğrudan nozelde kontrol edin.

Karbonlu Çelik: Oksijenin Geri Yüklendiği Yer

Karbon çelik işleme en sık arıza noktası kesim yerine deliktir. Oksijen ve beyaz sıcak çelik enerjik bir kombinasyon oluşturur;kalın bir plaka üzerindeki tam güç oksijen delikleri şiddetle patlayabilir., erimiş metali nozzle ve koruyucu lens üzerine püskürtür.

• Nabız veya ramplı delme:Çaprazlığı kontrol etmek ve erimiş püskürmeyi en aza indirmek için tam sürekli güç yerine titreşimli veya güç rampalı bir ışınla başlayın.

• Kontrollü asistan gazı:Birçok makine, kesim için oksijene geçmeden önce azaltılmış veya gecikmiş oksijenle delik açar veya delik aşaması için hava/nitrojen kullanır.

• Yeterli bir delme süresi sağlayın:Kalın plaka daha uzun bir delik durmasını gerektirir; süreci acele etmek patlamalara yol açar ve daha büyük bir ısı etkilenen başlangıç işareti bırakır.

• Piercing'ten sonra kontrol:Bir patlama öncelikle nozel ve koruyucu merceğe zarar verir. Kırmadan önce her iki bileşeni de kontrol edin, çünkü hasarlı nozel bir parçayı tehlikeye sokar.

Oksit Katmanı Sorusu: Kabul Edin, Azaltın veya Kaldırın

Oksijen kesimi doğuştan kesilmiş yüzeyde bir oksit tabakası bırakır ve daha kalın plakalarda alt kenarında kalıntı (kalıntı) bırakır.Bunun müdahale gerektirdiğini belirlemek aşağıda işlemlere bağlıdır.

• Kabul et:Yapı elemanları, braketler ve montajdan sonra kaynaklanmış veya boyanmış parçalar için oksit ve hafif atık beklenen parametreler içinde iyi.Birçok yapısal özellik açıkça oksijen kesilmiş kenarları izin.

• Kısalt:Alt çöp, kalın plakalarda nadiren tamamen ortadan kaldırılsa da, doğru odak derinliğini, makinenin bandı içindeki basıncı ve kalınlığa eşleşen hızı koruyarak en aza indirgenir.Maksimum hızın biraz altında kesmek, güç arttırmaktan daha etkili bir şekilde atıkları azaltır.

• Kaldır:Toz kaplama, galvanizasyon veya yakın toleranslı montaj için tasarlanmış parçalar tedavi gerektirir: alt kenarın hafif öğütülmesi, daha ince oksidasyonun kabul edilebilir olduğu yerde hava kesimi,Ya da oksidasyonun tamamen önlenmesi gereken azot kesimi.

El kolunun kuralı:Asistan gazını seçmeden önce kenar gereksinimlerini tanımlayın. Oksijen en hızlı, en ekonomik kesimi sağlar, ancak kenar işleme gereksinimleri genel iş akışına dahil edilmelidir.

Hızlı Çözüm Referansı

Sık Sorulan Sorular

S: Oksijen kesilmiş karbonlu çelik üzerinde alt kenar atık normal mi?

Cevap: Kalın plakalarda, evet. Oksit ve bazı alt çöpler oksijen kesiminin doğal özellikleridir. Doğru odaklama, basınç ve hız onları en aza indirir ve hafif öğütme gerektiğinde onları çıkarır.Makine arızasının göstergesi değil..

S: Oksijen yerine azot veya hava ile karbon çelik kesebilir miyim?

A: Hava, daha düşük gaz maliyetinde ince bir levha üzerinde (genellikle 3 mm'ye kadar) iyi çalışır ve daha hafif bir oksit kenarına neden olur.oksitsiz kenar ama önemli ölçüde daha yavaş ve daha pahalıdır, sadece kaplamadan önce kalınlaştırma gibi bir aşağı aşamayı ortadan kaldırdığında ekonomik hale getiriyor.

S: Neden oksijen kesimi, azot kesimi ile karşılaştırıldığında daha düşük gaz basıncı kullanır?

A: Oksijen çelikle kimyasal olarak reaksiyona girer ve ısı enerjisi üretir, bu da erimiş malzemeyi dışarı atmak için yüksek mekanik basınç gereksinimini ortadan kaldırır.Aşırı basınç egzotermik reaksiyonu bozar ve keseri erken soğutur..

S: Bir fiber lazer ne kadar kalınlıkta karbon çelik kesebilir?

A: Oksijen desteğiyle, bir fiber lazer tipik olarak eşit güce sahip en fazla paslanmaz çelik kalınlığının 1,5 ila 2 katına kadar karbon çelik keser. Orta güç makineleri genellikle 12 ila 20 mm'yi yönetir,Daha yüksek güç sistemleri 20 mm'nin çok ötesine uzanırken, yaklaşık 25 ila 30 mm'den fazla birçok üreticinin ekonomik verimlilik için plazma veya oksi yakıt sistemlerine geçişi vardır.

Mağazanızda Karbon Çelik Kesme İşlemi

Karbon çelik, fiber lazerlerle işlenen en bağışlayıcı malzeme olmaya devam ediyor, ancak yanlış gaz seçimi veya parametreler konfigürasyonu kolayca verimliliğin kaybına neden olabilir.Karışık iş yükü için ekipman değerlendirme operasyonları için, uygulama mühendislerimiz spesifik kalınlık aralığını ve kenar gereksinimlerinize göz atabilir, ideal güç sınıfını ve gaz konfigürasyonunu önerebilir,ve satın almadan önce gerçek tabağınızda örnek kesimleri düzenleyin.

[Bir Uygulama Mühendisiyle Konuşma]Özel bir makine önerisi ve parametre başlangıç noktaları almak için malzeme kalınlık aralığını, parça boyutlarını ve sonlandırma gereksinimlerini (boyalı, kaynaklı veya çıplak bırakılmış) paylaşın.