สีรองพื้นเครื่องพิมพ์ติดผนังและการปรับสภาพพื้นผิว: ทำอย่างไรให้หมึก UV ติดกระจก กระเบื้อง พลาสเตอร์ และอิฐ

การพิมพ์ผนังส่วนใหญ่ไม่ใช่ปัญหาที่หัวพิมพ์ แต่เป็นปัญหาการยึดเกาะ

ขอบยกหลังจากสองสัปดาห์ กราฟิกหลุดลอกออกจากกระเบื้องเคลือบ หมึกหลุดเป็นผงออกจากปูนฉาบ เครื่องทำงานตามที่สั่งทุกประการ — ผนังไม่เคยได้รับการเตรียมการ

หมึกพิมพ์ผนัง UV จะแห้งในทันทีกลายเป็นฟิล์มบางที่เชื่อมโยงกันอย่างมาก มันไม่ซึมเข้าไปหรือยึดเกาะทางกลกับพื้นผิวเรียบ มันจะยึดเกาะเฉพาะที่เคมีอนุญาตเท่านั้น ซึ่งทำให้น้ำยาเคลือบผิวและน้ำยาประสานกระเบื้อง/กระจกเป็นตัวแปรที่ควบคุมได้มากที่สุดในสนาม — และเป็นตัวแปรที่มักถูกข้ามไปมากที่สุดคู่มือนี้จะให้โหมดความล้มเหลว เส้นทางน้ำยาเคลือบผิวตามประเภทพื้นผิว และการทดสอบแบบกากบาทที่คุณสามารถถ่ายรูปและส่งให้ลูกค้าเป็นบันทึกการยอมรับ

เหตุใดการยึดเกาะจึงล้มเหลว: เป็นเรื่องของพลังงานพื้นผิว ไม่ใช่ความเรียบ

การเปียกถูกควบคุมโดยพลังงานพื้นผิว (mN/m) เทียบกับแรงตึงผิวของหมึก เมื่อพลังงานพื้นผิวสูงกว่าอย่างชัดเจน — กฎทั่วไปคือ

ส่วนต่าง 7–10 mN/m — หยดน้ำจะกระจาย มุมสัมผัสจะลดลง และฟิล์มจะยึดเกาะ เมื่อทั้งสองใกล้เคียงกันหรือกลับกัน หยดน้ำจะจับตัวเป็นก้อน พื้นที่สัมผัสจะยุบตัว และพันธะจะแข็งแรงเท่ากับสิ่งปนเปื้อนที่อยู่ใต้ชั้นนั้นเท่านั้นกระจกสะอาดหรือกระเบื้องเคลือบใหม่มีค่าประมาณ 40 mN/m — สามารถทำงานได้ ปัญหาคือสิ่งที่มาถึงหน้างาน: สารหล่อลื่นซิลิโคน สารเคลือบกันรอยนิ้วมือ ขี้ผึ้งกระเบื้อง จาระบี ฝุ่น

แต่ละอย่างสามารถลดพลังงานที่มีประสิทธิภาพลงเหลือประมาณ 20 โดยไม่เปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ของพื้นผิวการตรวจสอบภาคสนามคือการทดสอบการไหลของน้ำ:

การจับตัวเป็นหยดอย่างชัดเจนหมายถึงการปนเปื้อนหรือพลังงานพื้นผิวต่ำ ดังนั้นจึงต้องใช้น้ำยาเคลือบผิว การที่น้ำแผ่นเรียบเป็นเวลา 30 วินาทีหมายถึงการเปียกสามารถยอมรับได้ความล้มเหลว

แร่ธาตุที่ดูดซับ — ปูนฉาบ, สีโป๊ว, ยิปซัม, ปูนฉาบ

สิ่งเหล่านี้ดึงของเหลวเข้าไปในโครงสร้างรูพรุน หากไม่เคลือบผิว ตัวทำละลายหมึกจะซึมออกจากเม็ดสีภายในไม่กี่วินาที และฟิล์มจะแห้งเกินไป ปูนฉาบใหม่ยังมีฤทธิ์เป็นด่างและทำลายสารยึดเกาะอินทรีย์หลายชนิดวิธีแก้ไขคือน้ำยาเคลือบผิวอะคริลิกแบบซึมผ่าน, บางครั้งมีสารเติมเต็มแร่ละเอียด เพื่อยึดฝุ่นและปรับการดูดซับให้เท่ากัน — สองชั้นบางๆ ไม่ใช่ชั้นเดียวที่เคลือบจนเงา

เรียบไม่ดูดซับ — กระจก, กระเบื้องเคลือบ, โลหะเคลือบผง, เมลามีนไม่มีอะไรให้ยึดเกาะ ไม่มีรูพรุนให้เข้าไป การขัดผิวกระจกที่เสร็จแล้วจะทิ้งคราบขุ่น ดังนั้นเส้นทางคือน้ำยาเคลือบผิวแบบเชื่อมต่อทางเคมี: ซิเลนฟังก์ชันหรือแผ่นเช็ดส่งเสริมการยึดเกาะที่นำเสนอหมู่รีแอคทีฟกับทั้งพื้นผิวและหมึก น้ำยาเคลือบผิวที่นี่ไม่ใช่ทางเลือก — น้ำยาเคลือบปูนฉาบบนกระจกจะอยู่ด้านบนเป็นชั้นบางๆ เงาและล้มเหลวแบบเหนียวแน่น

ผนังภายนอกหยาบ — อิฐ, บล็อก, คอนกรีต, หินความหยาบช่วยทางกลไก แต่ทิ้งพื้นที่เงาที่แผ่นเช็ดไม่ถึง และรอยต่อปูนจะดูดซับมากกว่าพื้นผิวด้านนอกของอิฐ งานภายนอกเพิ่มฝน การแข็งตัว-ละลาย และ UV:ปฏิบัติต่อพื้นผิวและรอยต่อเป็นวัสดุสองชนิด — น้ำยาเคลือบผิวแบบซึมผ่านที่พื้นผิว, น้ำยาเคลือบผิวแบบเติมเต็มที่รอยต่อ, และแผ่นทดสอบรวมถึงรอยต่อเต็ม

การเช็ดน้ำยาเคลือบผิว: "บางและสม่ำเสมอ" หมายถึงอะไรจริงๆ

• ทำความสะอาดก่อน แล้วจึงเคลือบผิว ขจัดคราบไขมัน จากนั้นขจัดฝุ่น — น้ำยาเคลือบผิวที่ปนเปื้อนจะถูกปิดผนึกไว้ บนกระจกและกระเบื้อง การเช็ดด้วยไอโซโพรพิลบวกกับการเช็ดแห้งเป็นจุดเริ่มต้นปกติ

• จับคู่น้ำยาเคลือบผิวกับพื้นผิว อะคริลิกสำหรับแร่; สารส่งเสริมการเชื่อมต่อสำหรับกระจก กระเบื้อง โลหะ — สลับกันไม่ได้

• ทาบางๆ ผ้าไมโครไฟเบอร์ไร้ขนชุบหมาดๆ หรือลูกกลิ้งขนสั้น, ทิศทางเดียว, จากนั้นหมุน 90 องศา การเห็นเส้นเปียกแสดงว่ามากเกินไป

• เคารพกรอบเวลา น้ำยาเคลือบผิวส่วนใหญ่ต้องการการระเหย และมีกรอบเวลาการเคลือบซ้ำสูงสุด การพิมพ์เร็วเกินไปจะกักตัวทำละลาย การพิมพ์ช้าเกินไปหมายถึงฟิล์มเก่าหรือมีฝุ่นเกาะ ปฏิบัติตามเอกสารข้อมูล — ปกติคือไม่กี่นาทีถึงสองสามชั่วโมง

การทดสอบการยึดเกาะแบบกากบาท: ทำให้การอ้างสิทธิ์สามารถตรวจสอบได้

ISO 2409 กำหนดใบมีดตัดหลายใบ, ตัดหกครั้งในแต่ละทิศทางที่ระยะห่าง 1 มม. สำหรับฟิล์มหนาไม่เกินประมาณ 60 ไมโครเมตร, ดึงเทปที่ 60 องศา, และการให้คะแนน Gt0–Gt5 (Gt0: ไม่หลุดลอก) ASTM D3359 วิธี B เป็นมาตรฐานเทียบเท่าของอเมริกาเหนือ, 5B ถึง 0B ฟิล์มพิมพ์ผนังบาง ดังนั้นระยะห่าง 1 มม. ปกติจะถูกต้อง.

1. พิมพ์แผ่นทดสอบบนพื้นผิวจริง — น้ำยาเคลือบผิวเดียวกัน, การตั้งค่าการผ่าน, หมึก — ไม่ใช่แผ่นทดสอบในโรงงาน

2. ทดสอบที่24 ชั่วโมง, จากนั้น 72 ชั่วโมง; หมึก UV ยังคงแห้งหลังการบ่ม และการยึดเกาะมักจะดีขึ้น

3. ตัดตามพื้นผิว, ปัดเศษออก, ติดเทปให้แน่น, ดึงที่ 60 องศาในคราวเดียว

4. ถ่ายรูปตารางก่อนและหลัง — ภาพนั้นคือบันทึกการยอมรับ

5. สำหรับงานภายนอกหรือพื้นที่เปียก ให้เพิ่มการทดสอบจุ่มน้ำ

ตั้งค่าเกณฑ์ก่อนเริ่มงาน: Gt1 / 4B หรือดีกว่า, ไม่มีการยกขอบ หากแผ่นทดสอบล้มเหลว ให้ลอกออก ทำความสะอาดใหม่ และเปลี่ยนสารเคมี แทนที่จะเพิ่มความหนาของน้ำยาเคลือบผิว

พื้นผิว × น้ำยาเคลือบผิว × การจัดการ อ้างอิง

คำถามที่พบบ่อย

ฉันสามารถพิมพ์บนกระจกหรือกระเบื้องเคลือบโดยไม่ต้องใช้น้ำยาเคลือบผิวได้หรือไม่?

ไม่น่าเชื่อถือ กระจกสะอาดอาจยึดเกาะได้ในตอนแรก แต่การปนเปื้อนและการไม่มีการยึดเกาะทางกลทำให้การยึดเกาะในระยะยาวไม่แน่นอนในบริเวณที่มีความชื้นหรือมีการสัมผัส

น้ำยาเคลือบผิวควรแห้งนานเท่าใดก่อนพิมพ์?

ปฏิบัติตามเอกสารข้อมูล; ส่วนใหญ่ต้องการเวลาไม่กี่นาทีถึงสองสามชั่วโมง เร็วเกินไปจะกักตัวทำละลาย นานเกินไปจะทำให้ฝุ่นเกาะ ควรเคลือบผิวในเซสชันเดียวกับการพิมพ์

ฉันควรยอมรับผลการยึดเกาะแบบใด?

Gt1 / 4B หรือดีกว่าที่ 24 และ 72 ชั่วโมง, ไม่มีการยกขอบ, สำหรับการใช้งานภายในอาคารเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ งานภายนอกและพื้นที่เปียกควรผ่านการทดสอบจุ่มน้ำซ้ำ บันทึกเป็นภาพถ่าย

รับตารางน้ำยาเคลือบผิวของคุณก่อนเริ่มงาน

ส่งรายการพื้นผิวของคุณให้เรา — โครงสร้างผนัง, ประเภทกระเบื้อง, ตำแหน่งกระจก, การสัมผัสภายนอก — และเราจะส่งตารางน้ำยาเคลือบผิวพร้อมอัตราการครอบคลุม, กรอบเวลาการระเหย, เกณฑ์การทดสอบแบบกากบาท, และโปรโตคอลแผ่นทดสอบวันแรกไม่มีข้อผูกมัด; เป็นเอกสารเดียวกันกับที่ช่างเทคนิคภาคสนามของเราใช้

→ [ส่งรายการพื้นผิวของคุณ]·→ [ดูเครื่องพิมพ์ผนัง UV]·→ [คู่มือความละเอียด]·→ [การบำรุงรักษาหัวพิมพ์]