탄소강 레이저 절단에 대한 전체 가이드: 가스 선택, 매개변수 및 문제 해결

소개: 화학 반응 을 일으키는 물질

탄소강은 대부분의 제조업에서 가장 많은 용량을 사용하는 재료이며, 섬유 레이저가 가장 인상적인 숫자를 제공하는 곳입니다.10mm 스테인리스 스틸에 투쟁하는 기계는 종종 산소와 20mm 탄소 스틸을 잘라, 레이저 전력뿐만 아니라 보조 가스와 철 사이의 화학에 의해 구동됩니다.

스테인레스 스틸에서 전환하려면 질소 습관을 배제해야 합니다.탄소강은 낮은 압력 산소로 작동하는 동안이 가이드에서는 가스 선택, 두께에 따른 매개 변수,뚫을 수 있는 두꺼운 판, 뚫을 수 없는 판, 그리고 산화층을 관리합니다.

산소가 탄소 강철 의 모든 것 을 변화 시키는 이유

산소 제트가 발화 온도로 가열된 철을 만나면 철은 불타고절단 구역 안의 상당한 열을 방출:

• 같은 전력으로 더 두꺼운 절단:섬유 레이저는 일반적으로 탄소 강철의 최대 두께의 1.5~2배까지 같은 전력급의 스테인리스 강철에서 절단합니다.

• 낮은 가스 압력:스테인리스의 질소 절개는 일반적으로 노즐에서 10 ~ 20 바를 실행합니다; 탄소 강철의 산소 절개는 일반적으로 0.3 ~ 0.8 바에서 실행됩니다. 높은 압력은 도움이되지 않습니다.그것은 단지 반응 제품을 날려버리고 턱을 냉각시킵니다..

• 절단 표면에 산화질소 층:에너지를 추가하는 반응은 또한 대부분의 구조적 응용 프로그램에 허용되는 탄소 강철의 정상적인 특성인 신선한 표면을 산화시킵니다.

실용적인 결과는 가스의 선택과 압력이 스테인리스에 비해 다르다는 것이고, 매개 변수 창이 넓어져 훨씬 더 많은 운영자 위도를 견딜 수 있다는 것입니다.

가스 선택: 산소, 공기, 질소

*압은 노즐의 지표적 출발점입니다. 기계 제조업체의 데이터와 가스 공급 시스템과 비교하십시오.

공기: 비용 은 얇은 면 에 기록 되어 있다

얇은 판에서 압축 공기는 종종 가장 낮은 운영 비용 옵션으로 산소 공급 계약을 제거하면서 산소 부족 반응으로 인해 가벼운 산화를 제공합니다.공기는 깨끗하고 건조해야 합니다., 습기와 기름은 절단 품질과 광학을 손상시킵니다. 특정 강철의 공기 절단 가장자리는 약간 단단해질 수 있습니다.가장자리가 2차 가공 또는 형성 될 경우 중요한 고려 사항입니다..

질소: 가장자리가 벗겨져야 할 경우에만

탄소강의 질소는 속도, 가스 비용, 그리고 전력 수요에 따라 옥시드 없는 밝은 면을 얻을 수 있습니다.하지만 대부분의 상점에서는, 산소 더하기 탈갈각은 같은 페인트를 위해 질소보다 더 경제적입니다.

두께별 매개 변수 시작점

각 기계와 재료 팩은 다릅니다. 아래 프레임워크를 산소 절단 기준으로 사용하여 실제 판에 테스트 절단을 통해 생산 매개 변수를 개발하십시오.품질은 빔 품질에 크게 달려 있습니다., 노즐 상태, 초점 정확성, 가스 공급.

*지표 범위 만입니다. 3 kW 기계는 빔 품질 및 설정에 따라 12~16 mm를 절단 할 수 있지만 6 kW 시스템은 일반적으로 20 mm를 훨씬 넘습니다. 전력은 천장을 설정합니다.가스와 초점이 품질을 결정하는 동안.

일반 조정 규칙

• 산소 절단에서 바닥 잔해일반적으로 잘못된 균형을 나타냅니다: 전력을 높이기 전에 초점 깊이와 가스 압력을 확인하십시오.

• 얇은 판에 톱 엣지 연소전력을 줄이고, 속도를 높이고, 산소압을 낮추는 것.

• 두꺼운 판에 거친 줄무늬일반적으로 전력 제한보다는 초점 깊이, 가스 순수성 또는 광학 문제를 지적합니다.

• 밀링 스케일 문제:고온 롤링 판은 비닐 또는 폭발 판과 다르게 불타고 잘라집니다. 표면 조건이 변하면 항상 매개 변수를 다시 확인하십시오.

산소 절단을위한 초점 및 노즐 설정

산소 절개는 질소 절개보다 더 넓은 절개를 생성하며, 다른 집중 행동을 나타냅니다.

• 얇은 판:위 표면에 초점을 맞추면 가장 빠르고 깨끗한 절개를 합니다.

• 중형 및 두꺼운 판:부정적인 오프셋 (물질 안의 초점) 은 절단 깊이를 통해 에너지를 분배하고 바닥 잔류를 감소시킵니다. 테스트 절단으로 이것을 정렬하십시오.

• 노즐과 스탠드:손상되거나 중심을 벗어난 노즐은 산소 제트를 왜곡하고 비대칭적 인 잔해를 만듭니다. 현대 머리에 일반적으로 0.5 ~ 1.5 mm의 정체가 있으며 일관성을 유지해야합니다.

• 가스 공급:산소 압력을 절단 조건에서 조절기 판독에만 의존하지 않고 노즐에 직접 확인합니다.

탄소 강철 을 뚫고: 산소가 다시 뜯어먹는 곳

탄소 강철 가공에서 가장 빈번한 실패점은 절단보다는 구멍입니다. 산소와 백열 강철은 에너지 결합을 형성합니다.두꺼운 판에 있는 완전한 힘의 산소 구멍이 격렬하게 폭발할 수 있습니다., 녹은 금속을 노즐과 보호 렌즈에 스프레이.

• 펄스 또는 램프 피어싱:돌파구를 제어하고 녹은 폭발을 최소화하기 위해 전력 전력 대신 펄스 또는 전력 램프 빔으로 시작하십시오.

• 제어 보조 가스:많은 기계는 산소 감소 또는 지연된 산소로 구멍을 뚫거나, 구멍을 뚫기 위해 산소로 전환하기 전에 구멍을 뚫기 단계에 공기/질소를 사용합니다. 항상 제조업체의 권장 구멍 루틴을 따르십시오.

• 충분한 뚫기 시간을 허용합니다.두꺼운 판은 더 긴 구멍을 필요로합니다. 프로세스를 서두르는 것은 폭발을 유도하고 더 큰 열에 영향을받는 시작 표시를 남깁니다.

• 퓨어싱 후 검사:부러진 노즐 은 먼저 노즐 과 보호 렌즈 를 손상 시킨다. 손상 된 노즐 은 손상 된 부품 을 보장 하기 때문 에, 절단 하기 전 에 두 부품 을 모두 검사 한다.

옥시드 층 의 문제: 받아들이거나 줄이거나 제거

산소 절개는 본질적으로 절개 표면에 산화질소 층을 남기고, 두꺼운 판에는 하단 가장자리에 잔해 (슬래그) 를 남깁니다.이 작업이 개입을 필요로 하는지를 결정하는 것은 하류 운영에 달려 있습니다..

• 받아들이세요.구조 구성 요소, 브래킷 및 조립 후 용접 또는 페인트 된 부품의 경우 산화물과 가벼운 잔류는 기대되는 매개 변수 내에서 잘 있습니다.많은 구조적 사양은 명시적으로 산소 절단 가장자리를 허용.

• 줄여라두꺼운 판에서 거의 완전히 제거되지 않지만 바닥 잔류는 올바른 초점 깊이, 기계의 밴드 내 압력 및 두께에 맞는 속도를 유지함으로써 최소화 될 수 있습니다.최대 속도 하에 약간 잘라면 종종 더 효율적으로 전력 증가보다 잔류를 줄입니다.

• 제거:파우더 코팅, 진료 또는 가까운 허용량 집합을 위해 예정된 부품은 처리가 필요합니다: 하단 가장자리의 가벼운 썰매, 더 얇은 산화가 허용되는 공기 절단,또는 질소 절단 시 산화 를 완전히 피해야 합니다.

엄지손가락 규칙:보조 가스를 선택하기 전에 가장자리 요구 사항을 정의하십시오. 산소는 가장 빠르고 경제적인 절개를 제공하지만, 가장자리 마무리 요구 사항은 전체 작업 흐름에 고려되어야합니다.

빠른 문제 해결 참조

FAQ

질문: 산소 절단 탄소 강철의 하단 찌꺼기는 정상인가요?

A: 더 두꺼운 판 에서 그렇습니다. 산화질소 와 바닥 의 일부 잔해 는 산소 절단 의 본질적 특성 입니다. 올바른 집중력, 압력, 속도 는 그것 들 을 최소화 하며, 가벼운 磨림 은 필요 한 곳 에서 그것 들 을 제거 합니다.기계가 고장 났다는 신호가 아닙니다..

Q: 산소 대신 질소나 공기로 탄소강을 절단할 수 있나요?

A: 공기 는 가스 비용 이 더 낮아서 얇은 판 (일반적 으로 3~6mm) 에 잘 작동 하며, 그 결과 가소 산화 면 이 더 가벼워진다. 질소는 밝은,산화물 없는 가장자리이지만 훨씬 느리고 비싸다, 코팅을 하기 전에 껍질을 벗기는 것 같은 하류 단계를 제거 할 때만 경제적입니다.

질문: 왜 산소 절단에서는 질소 절단보다 낮은 기체 압력을 사용합니까?

A: 산소는 철강과 화학적으로 반응하여 열 에너지를 생성하여 녹은 물질을 배출하기 위해 높은 기계적 압력의 필요성을 제거합니다.과도한 압력 은 외열 반응 을 방해 하고, 조기 냉각 을 일으킨다.

질문: 섬유 레이저는 탄소강의 두께를 얼마나 잘라낼 수 있을까요?

A: 산소 보조 를 받으면, 섬유 레이저 는 보통 탄소 강철 을 1.5~2배 까지, 동등 한 전력 으로 처리 하는 최대 스테인리스 강철 두께 를 절단 한다. 중력 기계 는 보통 12~20mm 를 절단 한다.,약 25~30mm 이상에는 많은 제조업체가 경제 효율성을 위해 플라즈마 또는 산소 연료 시스템에 전환합니다.

가공소 에서 탄소 강철 절단 을 설치 하는 방법

탄소 강철은 섬유 레이저로 처리되는 가장 용납적인 재료로 남아 있습니다. 그러나 잘못된 가스 선택이나 매개 변수 구성이 쉽게 생산성 손실로 이어질 수 있습니다.혼합 작업 부하를 위한 장비의 평가 작업용, 우리의 응용 엔지니어는 당신의 특정 두께 범위와 가장자리 요구 사항을 검토하고, 이상적인 전력 클래스 및 가스 구성을 추천 할 수 있습니다,그리고 실제 접시에 구매 전 샘플 절단.

[애플리케이션 엔지니어와의 대화]✅ 재료 두께 범위, 부품 크기 및 마무리 요구 사항 (화장, 용접 또는 벗겨) 을 공유하여 사용자 정의 된 기계 추천 및 매개 변수 시작 지점을 받습니다.