レーザークリーニングパラメータガイド:金属,石,複合材料

レーザークリーニングは接触のない,磨材のない,化学物質のないプロセスで,制御された熱入力で,工業用表面処理の主流のソリューションとなっています.

材料の特性に精密にマッチする7つのパラメータが必要です:パワー,波長,パルス幅,周波数,スキャン速度,スポットサイズ/デフォクス,そして重複率

この記事では,一般的な基板の系統的なパラメータ調整論理と実用的な範囲を提示しています. 金属,石,プラスチック,複合材料. 非破壊浄化によるバランス効率.

I.金属清掃 (1064nm,ファイバーレーザー)

1炭素鋼 / 鋳鉄 / 構造鋼

申請
腐食除去 オキシド・スケール除去 古い塗料の除去 溶接前清掃

推奨パラメータ

• 電力: 200~1000W

• パルス幅: 50~100 ns

• 周波数: 20~50kHz

• 速度:200~500mm/s

• 流体: 5 〜 15 J/cm2

• 重複率: 50%~60%

調節のヒント

• 厚い腐りや重厚なコーティングでは → 力を増やし,周波数を減らし,速度を下げます.

• 薄い部品では,燃焼や歪みを防ぐために,より低い電源 + ポジティブ・デフォクスを使用します.

2ステンレス鋼

申請
溶接シート清掃,酸化物層除去,油/指紋除去

推奨パラメータ

• 電力: 100 〜 500 W

• パルス幅: 20~50 ns

• 周波数: 30~80kHz

• 速度:300~800mm/s

• 流体: 3 〜 8 J/cm2

調節のヒント

• 熱による変色を減らすため 短パルス幅を好む

• ミラー仕上げや精密部品の場合は,粒間腐食や色差を避けるため,低電力,高周波,高速

3アルミニウム/マグネシウム合金 (反射性高/熱感度が高い)

申請
オイル除去,コーティング除去,アノイド化のための予備処理

推奨パラメータ

• 電力: 100~300W

• パルス幅: 10~50 ns

• 周波数: 50~100 kHz

• 速度: 400~1000 mm/s

• 焦点失明: +2から+5mm

調節のヒント

• 燃焼や変形を避けるために 流動を厳格に制限します

• 高反射性のある材料の場合は → 緊密な焦点を避け,同化された大きなスポットを使用します.

• 薄い部品 (≤0.5mm) → 常に低電源と低速度で試験する.

4銅/銅/チタン合金

銅 と 銅

• 電力: 150~400W

• 高周波,短パルス幅 → 酸化と変色を防ぐ

チタン合金

• 電力: 100~300W

• パルス幅: <1 ns (ピコ秒またはフェムト秒) 表面の整合性を保ちながら,精密な酸化膜除去のために.

石/コンクリート/セラミック

1マルブル/石灰岩 (柔らかく,孔状)

申請
黄化除去,カビ除去,油汚れ除去,文化遺産修復

推奨パラメータ

• 波長: 1064 nm またはUV

• 電力: 50~200W

• 周波数: 50~100 kHz

• 速度:150~300 mm/s

調節のヒント

• 低周波,高周波,高速で

• 高性能で座るな → 縁の割れ目,黒くなる,穀物境界の損傷を避ける.

2グラニート/クォーツイト (硬くて密度が高い)

申請
不機質の汚れ除去,粘着剤除去,塗料/コーティング除去

推奨パラメータ

• 波長: 1064nm

• 電力: 100~300W

• 周波数: 30~60kHz

• 速度: 200~400 mm/s

• 流体: 5 〜 8 J/cm2

調節のヒント

• 有機汚染はUV光化学分解によって助けられる.

• 透孔性のある表面では → 覆い合わせ率を削減し,熱の蓄積を避けるために複数の光経路を使用します.

3陶器とガラス

精密陶器

• 紫外線やピコ秒レーザー (短パルス幅) → 破裂を防ぐ.

ガラス

• 低流量 + 高周波 + 高速 → 熱破裂とコーティングの脱層を避ける.

複合材料/木材/工芸品の清掃

1炭素繊維とガラス繊維複合材料

推奨パラメータ

• 低出力:50~150W

• 短パルス幅

• 高周波,高速

• ポジティブ・デフォークス

調節のヒント

• 樹脂の燃焼や繊維の暴露を防ぐ

• 主に粘着剤/コーティング除去 → 単行通路エネルギーを厳格に制限します.

2木と紙の工芸品

推奨パラメータ

• 紫外線やCO2レーザー

• 低電力,超高速スキャン

• 複数の光を通り過ぎ,通りの流動性が非常に低い

調節のヒント

• 炭化化ゼロ 脱毛ゼロ

• 隠れた領域で確認する