লেজার কাটিং কার্বন স্টিলের সম্পূর্ণ নির্দেশিকা: গ্যাস নির্বাচন, পরামিতি এবং সমস্যা সমাধান

পরিচিতিঃ রাসায়নিক বিক্রিয়া চালানো উপাদান

কার্বন ইস্পাত - হালকা ইস্পাত এবং কাঠামোগত প্লেট - বেশিরভাগ উত্পাদন কর্মশালায় সর্বাধিক পরিমাণে উপাদান এবং যেখানে ফাইবার লেজারগুলি তাদের সবচেয়ে চিত্তাকর্ষক সংখ্যা সরবরাহ করে।একটি মেশিন যে 10 মিমি স্টেইনলেস স্টীল উপর লড়াই প্রায়ই অক্সিজেন সঙ্গে 20 মিমি কার্বন ইস্পাত কাটা হবে, শুধুমাত্র লেজারের শক্তির পরিবর্তে সহায়তা গ্যাস এবং লোহার মধ্যে রসায়ন দ্বারা চালিত।

স্টেইনলেস স্টীল থেকে পরিবর্তনের জন্য নাইট্রোজেনের অভ্যাস ত্যাগ করা প্রয়োজন: উজ্জ্বল, অক্সাইড মুক্ত প্রান্তের জন্য স্টেইনলেস উচ্চ চাপ নাইট্রোজেন চালায়,কার্বন ইস্পাত নিম্ন চাপ অক্সিজেন চালানো হয় যখন যে খাঁজ ভিতরে একটি exothermic প্রতিক্রিয়া ভোজনএটি একটি অক্সিডেটেড প্রান্ত এবং সম্ভাব্য নীচের অবশিষ্টাংশ তৈরি করে যা পুরোপুরি স্বাভাবিক, ত্রুটি নয়। এই গাইডটি গ্যাসের নির্বাচন, বেধ দ্বারা পরামিতিগুলি,ছিদ্রহীন ঘন প্লেট, এবং অক্সাইড স্তর পরিচালনা।

কেন অক্সিজেন কার্বন ইস্পাতের সবকিছু পরিবর্তন করে

যখন একটি অক্সিজেন জেট জ্বলন তাপমাত্রায় গরম করা লোহার সাথে মিলিত হয়, লোহা পুড়ে যায়। লোহা এবং অক্সিজেনের সংমিশ্রণ লোহা অক্সাইড গঠন করে,কাটা জোনের ভিতরে উল্লেখযোগ্য তাপ মুক্তি দেয় যা ভারী উত্তোলন করে:

• একই শক্তিতে আরও ঘন কাটাঃএকটি ফাইবার লেজার সাধারণত কার্বন ইস্পাতকে একই শক্তি শ্রেণীতে স্টেইনলেস স্টিলের সর্বোচ্চ বেধের 1.5 থেকে 2 গুণ পর্যন্ত কাটাতে পারে।

• গ্যাসের নিম্ন চাপঃস্টেইনলেস স্টিলের নাইট্রোজেন কাটিং সাধারণত নলটিতে 10 থেকে 20 বার চালায়; কার্বন ইস্পাতের অক্সিজেন কাটিং সাধারণত 0.3 থেকে 0.8 বার চালায়। উচ্চ চাপ সাহায্য করে না;এটা শুধু বিক্রিয়া পণ্য উড়িয়ে দেয় এবং কার্ফ ঠান্ডা করে.

• কাটা পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড স্তরঃশক্তি যোগ করে এমন প্রতিক্রিয়াটি তাজা পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ করে - কার্বন ইস্পাতের একটি স্বাভাবিক বৈশিষ্ট্য যা বেশিরভাগ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গ্রহণযোগ্য।

ব্যবহারিক পরিণতি হল যে গ্যাসের পছন্দ এবং চাপটি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় ভিন্নভাবে গুরুত্বপূর্ণ, এবং প্যারামিটার উইন্ডোটি আরও প্রশস্ত, অপারেটরের বৃহত্তর অক্ষাংশকে সহ্য করে।

গ্যাস নির্বাচনঃ অক্সিজেন, বায়ু, বা নাইট্রোজেন

* চাপগুলি আপনার মেশিন প্রস্তুতকারকের ডেটা এবং গ্যাস সরবরাহ সিস্টেমের সাথে নজলে নির্দেশমূলক সূচনা পয়েন্ট।

বায়ুঃ পাতলা পাতলা পাতার উপর খরচ

পাতলা শীটে, সংকুচিত বাতাস প্রায়শই সর্বনিম্ন অপারেটিং ব্যয় বিকল্প, অক্সিজেন সরবরাহ চুক্তিগুলি নির্মূল করে যখন অক্সিজেন-ক্ষুধার্ত প্রতিক্রিয়ার কারণে হালকা অক্সিডেশন দেয়।বাতাস পরিষ্কার এবং শুষ্ক হতে হবে, কারণ আর্দ্রতা এবং তেল কাটা গুণমান এবং অপটিক্সকে হ্রাস করে। কিছু স্টিলের উপর, বায়ু-কাটা প্রান্তটি সামান্য শক্ত হতে পারে,যা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা যদি প্রান্ত দ্বিতীয় যন্ত্রপাতি বা গঠনের অধীনে হবে.

নাইট্রোজেন: কেবলমাত্র যখন প্রান্তটি খালি হতে হবে

কার্বন ইস্পাতের উপর নাইট্রোজেন ঠিক একটি জিনিস কিনে - একটি অক্সাইড মুক্ত, উজ্জ্বল প্রান্ত - গতি, গ্যাস খরচ, এবং শক্তি চাহিদা মূল্য। এটি অংশ সরাসরি পাউডার লেপ বা galvanizing যাচ্ছে উপযুক্ত,যদিও বেশিরভাগ দোকানে, অক্সিজেন প্লাস ডিস্কেলিং একই পেইন্ট সমাপ্তির জন্য নাইট্রোজেনের চেয়ে বেশি অর্থনৈতিক।

প্যারামিটার বেধ দ্বারা শুরু পয়েন্ট

প্রতিটি মেশিন এবং উপাদান ব্যাচ ভিন্ন। অক্সিজেন কাটা জন্য একটি বেসলাইন হিসাবে নীচের কাঠামো ব্যবহার করুন, তারপর বাস্তব প্লেট উপর পরীক্ষা কাটা মাধ্যমে উত্পাদন পরামিতি বিকাশ।গুণমানের উপর নির্ভর করে, নল অবস্থা, ফোকাস নির্ভুলতা, এবং গ্যাস বিতরণ।

*শুধুমাত্র নির্দেশমূলক পরিসীমা। একটি 3 কিলোওয়াট মেশিনটি হালকা গুণমান এবং সেটআপের উপর নির্ভর করে 12 ′′ 16 মিমি কাটাতে পারে, যখন 6 কিলোওয়াট সিস্টেমটি সাধারণত 20 মিমি অতিক্রম করে। পাওয়ার সিলিং সেট করে,যখন গ্যাস এবং ফোকাস মান নির্ধারণ করে.

সাধারণ সমন্বয় নিয়ম

• একটি অক্সিজেন কাটা উপর নীচের scrapsসাধারণত একটি ভুল ভারসাম্য নির্দেশ করেঃ শক্তি বাড়ানোর আগে ফোকাস গভীরতা এবং গ্যাস চাপ পরীক্ষা করুন।

• পাতলা শীটে শীর্ষ প্রান্ত পোড়াঅতিরিক্ত শক্তির দিকে ইঙ্গিত করেঃ শক্তি হ্রাস, গতি বৃদ্ধি, বা অক্সিজেন চাপ কম।

• ঘন প্লেটে রুক্ষ স্ট্রিপসাধারণত শক্তি সীমাবদ্ধতার পরিবর্তে ফোকাস গভীরতা, গ্যাসের বিশুদ্ধতা, বা অপটিক্স সমস্যাগুলিকে নির্দেশ করে।

• মিল স্কেল বিষয়ঃগরম ঘূর্ণিত প্লেটগুলি অঙ্কুরযুক্ত বা বিস্ফোরিত প্লেটের চেয়ে আলাদাভাবে জ্বলতে এবং কাটা হয়। পৃষ্ঠের অবস্থার পরিবর্তন হলে সর্বদা পরামিতিগুলি পুনরায় যাচাই করুন।

অক্সিজেন কাটার জন্য ফোকাস এবং নোজেল সেটআপ

অক্সিজেন কাটিয়া নাইট্রোজেন কাটিয়া তুলনায় একটি বৃহত্তর কার্ফ উত্পাদন, স্বতন্ত্র ফোকাস আচরণ বরাবর।

• পাতলা শীট:উপরের পৃষ্ঠের উপর বা তার কাছাকাছি ফোকাস দ্রুততম, পরিষ্কার কাটা দেয়।

• মাঝারি ও ঘন প্লেট:একটি নেতিবাচক অফসেট (উপাদানের অভ্যন্তরে ফোকাস) কাটা গভীরতা মাধ্যমে শক্তি বিতরণ এবং নীচের scraps হ্রাস। পরীক্ষা কাটা মাধ্যমে এই সূক্ষ্ম সুর।

• নজল এবং স্ট্যান্ডঅফঃএকটি ক্ষতিগ্রস্ত বা অফ-সেন্টার নল অক্সিজেন জেটকে বিকৃত করে এবং অসমত্রীক আবর্জনা তৈরি করে। স্ট্যান্ডফটটি সাধারণত আধুনিক মাথাগুলিতে 0.5 থেকে 1.5 মিমি এবং অবশ্যই ধারাবাহিক থাকতে হবে।

• গ্যাস সরবরাহঃশুধুমাত্র নিয়ন্ত্রক রিডিং উপর নির্ভর করার পরিবর্তে, কাটা অবস্থার অধীনে ডোজ সরাসরি অক্সিজেন চাপ পরীক্ষা করুন।

কার্বন ইস্পাত ছিদ্র করা: যেখানে অক্সিজেন ফিরে কামড়ায়

কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণে সর্বাধিক ঘন ঘন ব্যর্থতা পয়েন্টটি কাটা পরিবর্তে ছিদ্র হয়। অক্সিজেন এবং সাদা-গরম ইস্পাত একটি শক্তিশালী সমন্বয় গঠন করে;একটি ঘন প্লেট উপর একটি পূর্ণ ক্ষমতা অক্সিজেন ছিদ্র হিংস্রভাবে অগ্ন্যুৎপাত হতে পারে, নল এবং প্রতিরক্ষামূলক লেন্সের উপর গলিত ধাতু স্প্রে।

• পলস বা র্যাম্পড পিয়ার্সিং:পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন শক্তির পরিবর্তে একটি পাল্সেড বা পাওয়ার-র্যাম্পড রশ্মি দিয়ে শুরু করুন।

• নিয়ন্ত্রিত সহায়ক গ্যাসঃঅনেক মেশিন হ্রাস বা বিলম্বিত অক্সিজেন দিয়ে ছিদ্র করে, বা কাটাতে অক্সিজেনের দিকে স্যুইচ করার আগে ছিদ্রের পর্যায়ে বায়ু / নাইট্রোজেন ব্যবহার করে। সর্বদা প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত ছিদ্রের রুটিন অনুসরণ করুন।

• পর্যাপ্ত সময় দিয়ে ছিদ্র করুনঃঘন প্লেটের জন্য দীর্ঘতর ছিদ্রের প্রয়োজন হয়; প্রক্রিয়াটি তাড়াতাড়ি করার ফলে ফুঁক দেওয়া হয় এবং তাপ দ্বারা প্রভাবিত একটি বৃহত্তর সূচনা চিহ্ন ছেড়ে যায়।

• ছিদ্র করার পর পরীক্ষা করুনঃএকটি বিস্ফোরণ প্রথমে নল এবং প্রতিরক্ষামূলক লেন্স ক্ষতিগ্রস্ত করে। কাটা আগে উভয় উপাদান চেক করুন, একটি ক্ষতিগ্রস্ত নল একটি ক্ষতিগ্রস্ত অংশ গ্যারান্টি।

অক্সাইড স্তর প্রশ্নঃ গ্রহণ, হ্রাস, বা অপসারণ

অক্সিজেন কাটিয়া স্বতন্ত্রভাবে কাটা পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সিড স্তর এবং, ঘন প্লেটগুলিতে, নীচের প্রান্তে scraps (slag) ছেড়ে যায়।এটি হস্তক্ষেপের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করা ডাউনস্ট্রিম অপারেশনগুলির উপর নির্ভর করে.

• এটা গ্রহণ করো:কাঠামোগত উপাদান, ব্র্যাকেট এবং অংশগুলি সমাবেশের পরে ঝালাই বা আঁকা হয়, অক্সাইড এবং হালকা আবর্জনা প্রত্যাশিত পরামিতিগুলির মধ্যে ভাল।অনেক স্ট্রাকচারাল স্পেসিফিকেশন স্পষ্টভাবে অক্সিজেন কাটা প্রান্ত অনুমতি.

• কমিয়ে দাও:যন্ত্রের ব্যান্ডের মধ্যে সঠিক ফোকাস গভীরতা, চাপ এবং বেধের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ গতি বজায় রেখে নীচের আবর্জনাকে হ্রাস করা যায়, যদিও খুব কমই পুরোপুরি মুছে ফেলা হয়।সর্বাধিক গতির সামান্য নীচে কাটা প্রায়ই ক্ষমতা বৃদ্ধি চেয়ে আরো কার্যকরভাবে scraps হ্রাস.

• মুছে ফেলুনঃপাউডার লেপ, গ্যালভানাইজিং বা ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা সমন্বয় জন্য নির্ধারিত অংশ চিকিত্সা প্রয়োজনঃ নীচের প্রান্ত হালকা grinding, বায়ু কাটা যেখানে পাতলা অক্সিডেশন গ্রহণযোগ্য,অথবা নাইট্রোজেন কাটিং যেখানে অক্সিডেশন সম্পূর্ণরূপে এড়ানো উচিত.

থাম্ব রুল:সহায়ক গ্যাস নির্বাচন করার আগে প্রান্তের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন। অক্সিজেন দ্রুততম, সর্বাধিক অর্থনৈতিক কাটা সরবরাহ করে, তবে প্রান্ত সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি সামগ্রিক কাজের প্রবাহের মধ্যে বিবেচনা করা উচিত।

দ্রুত সমস্যা সমাধানের রেফারেন্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: অক্সিজেন কাটিয়া কার্বন ইস্পাতের নিচের প্রান্তের আবর্জনা কি স্বাভাবিক?

উত্তর: পুরু প্লেটে, হ্যাঁ। অক্সিজেন কাটার জন্য অক্সাইড এবং কিছু তল আবর্জনা অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য। সঠিক ফোকাস, চাপ, এবং গতি তাদের হ্রাস করে, এবং হালকা গ্রাইন্ডিং তাদের অপসারণ যেখানে প্রয়োজন।এটি মেশিনের ত্রুটির ইঙ্গিত নয়.

প্রশ্ন: আমি কি অক্সিজেনের পরিবর্তে নাইট্রোজেন বা বায়ু দিয়ে কার্বন ইস্পাত কাটাতে পারি?

উঃ বায়ু পাতলা শীটে ভাল কাজ করে (সাধারণত 3 ¢ 6 মিমি পর্যন্ত) কম গ্যাস খরচে, যার ফলে হালকা অক্সাইড প্রান্ত হয়। নাইট্রোজেন একটি উজ্জ্বল,অক্সাইড মুক্ত প্রান্ত কিন্তু উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর এবং আরো ব্যয়বহুল, এটি কেবলমাত্র যখন এটি লেপ দেওয়ার আগে স্কেলিংয়ের মতো একটি ডাউনস্ট্রিম পদক্ষেপকে বাদ দেয় তখনই এটি অর্থনৈতিক হয়।

প্রশ্ন: নাইট্রোজেন কাটার তুলনায় অক্সিজেন কাটার ক্ষেত্রে গ্যাসের চাপ কম কেন?

উত্তরঃ অক্সিজেন ইস্পাতের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করে এবং তাপীয় শক্তি উৎপন্ন করে, যা গলিত উপাদানটি বের করার জন্য উচ্চ যান্ত্রিক চাপের প্রয়োজনকে বাদ দেয়।অত্যধিক চাপ এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া ব্যাহত এবং অকাল ঠান্ডা cutf.

প্রশ্ন: ফাইবার লেজার কার্বন ইস্পাতের কোন বেধ কেটে ফেলতে পারে?

উত্তরঃ অক্সিজেন সহায়তায়, একটি ফাইবার লেজার সাধারণত সমান শক্তিতে পরিচালিত সর্বাধিক স্টেইনলেস স্টিলের বেধের 1.5 থেকে 2 গুণ পর্যন্ত কার্বন ইস্পাত কেটে দেয়। মাঝারি শক্তির মেশিনগুলি সাধারণত 12 থেকে 20 মিমি পরিচালনা করে,প্রায় ২৫ থেকে ৩০ মিলিমিটারের উপরে, অনেক নির্মাতারা অর্থনৈতিক দক্ষতার জন্য প্লাজমা বা অক্সি-জ্বালানী সিস্টেমে স্থানান্তরিত হয়।

আপনার দোকানে কার্বন ইস্পাত কাটার ব্যবস্থা করুন

কার্বন ইস্পাত ফাইবার লেজার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত সবচেয়ে ক্ষমাশীল উপাদান হিসাবে রয়ে গেছে, তবুও ভুল গ্যাস নির্বাচন বা পরামিতি কনফিগারেশন সহজেই উৎপাদনশীলতা হ্রাসের ফলে হতে পারে।মিশ্র কাজের বোঝা জন্য সরঞ্জাম মূল্যায়ন অপারেশন জন্য, আমাদের অ্যাপ্লিকেশন প্রকৌশলী আপনার নির্দিষ্ট বেধ পরিসীমা এবং প্রান্ত প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে পারেন, আদর্শ ক্ষমতা বর্গ এবং গ্যাস কনফিগারেশন সুপারিশ,এবং আপনার প্রকৃত প্লেট উপর প্রাক ক্রয় নমুনা কাটা ব্যবস্থা.

[একজন অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে কথা]কাস্টমাইজড মেশিনের সুপারিশ এবং প্যারামিটার শুরু পয়েন্ট পেতে আপনার উপাদান বেধ পরিসীমা, অংশের আকার এবং সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা (পেইন্ট, ওয়েল্ড, বা খালি ছেড়ে) ভাগ করুন।