ফাইবার লেজার বনাম সরাসরি ডায়োড লেজার: মূল পার্থক্য এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড

পরিচিতি

ফাইবার লেজার এবং সরাসরি ডায়োড (অর্ধপরিবাহী) লেজারগুলি আজকের শিল্পের চিহ্নিতকরণ, কাটা, ঝালাই এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির একটি বড় অংশকে চালিত করে এবং উভয়ই প্রায়শই বিভ্রান্ত হয়।উভয়ই সলিড-স্টেট উৎস, উভয়ই নিকটতম ইনফ্রারেড বর্ণালীতে নির্গত হয়, এবং উভয়ই একটি অপটিক্যাল ফাইবারের মাধ্যমে তাদের বীম সরবরাহ করে।

যাইহোক, আলো কিভাবে তৈরি করা হয় তা মূলত তরঙ্গদৈর্ঘ্য, রশ্মির গুণমান, বৈদ্যুতিক দক্ষতা, মূলধন খরচ এবং প্রতিটি উত্স পরিচালনা করতে পারে এমন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিবর্তন করে।এই গাইড ফাইবার এবং সরাসরি ডায়োড লেজার তুলনা আপনি আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়া সঠিক উৎস মেলে সাহায্য করার জন্য.

প্রতিটি উৎস কিভাবে তার রশ্মি উৎপন্ন করে

• ডাইরেক্ট ডায়োড লেজার:হালকা সরাসরি অর্ধপরিবাহী চিপ দ্বারা উত্পাদিত হয়। বর্তমান একটি ডায়োড জংশন মাধ্যমে পাস, এবং ফোটন অবিলম্বে বেরিয়ে আসে। শিল্প ইউনিট উচ্চ ক্ষমতা অর্জন করতে একাধিক emitters stack,কোন মধ্যবর্তী মাধ্যম ছাড়াই একক ধাপে বিদ্যুৎকে আলোতে রূপান্তর করা.

• ফাইবার লেজার:প্রক্রিয়াটি পাম্প ডায়োডের একটি ব্যাংক দিয়ে শুরু হয় (সাধারণত 808 ′′ 980 এনএম এ কাজ করে) ।এই আলোটি একটি বিরল-পৃথিবী-ডোপেড অপটিক্যাল ফাইবারের সাথে সংযুক্ত করা হয় যা সাধারণত ইটারবিয়াম হয় যা এটিকে 1064~1080 এনএম এ উচ্চ তীব্রতার আউটপুট রাশির মধ্যে শক্তিশালী করে (সাধারণত 1070 এনএম হিসাবে উল্লেখ করা হয়)এই পাম্পের ডায়োডগুলোকে জ্বালানী হিসেবে এবং ডোপড ফাইবারকে ইঞ্জিন হিসেবে ভাবুন।

মূল পার্থক্য এক নজরে

রশ্মির গুণমান এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্য: কেন এগুলো গুরুত্বপূর্ণ

ফাইবার লেজার তার শক্তিকে একটি মাইক্রোস্কোপিক স্পট (দশ মাইক্রন) এ কেন্দ্রীভূত করে।এটা পরিষ্কারভাবে ঘন ইস্পাত কাটা প্রয়োজন চরম তীব্রতা অর্জন, crisp মাইক্রো চিহ্ন উত্পাদন, এবং গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই জন্য একটি স্থিতিশীল keyhole বজায় রাখা।

একটি সরাসরি ডায়োড বিম উল্লেখযোগ্যভাবে কম উজ্জ্বল। এটি কম শক্তি ঘনত্ব সঙ্গে একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠ এলাকা জুড়ে।সুনির্দিষ্ট কাটিয়া বা সূক্ষ্ম খোদাইয়ের পরিবর্তে এটি অভিন্ন তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ করে তোলে.

তরঙ্গদৈর্ঘ্য বর্ণালী প্রান্তে উপাদান শোষণ নির্দেশ করে। স্ট্যান্ডার্ড নিকট-আইআর ডায়োড সিস্টেম এবং ফাইবার লেজারগুলি বেশিরভাগ কাঠামোগত ধাতু দ্বারা সহজেই শোষিত হয়।তামা এবং স্বর্ণের মতো উচ্চ প্রতিফলিত ধাতুতবে, ইলেকট্রনিক্স এবং ই-মোবিলিটি উত্পাদনে প্রতিফলক উপাদানগুলির ঢালাইয়ের জন্য নীল (প্রায় 450 এনএম) এবং সবুজ ডায়োডের রূপগুলি গ্রহণের জন্য দৃ strongly়ভাবে চালিত।

দক্ষতা এবং চলমান খরচ

ডাইরেক্ট ডায়োড সিস্টেমগুলি বিদ্যমান সর্বাধিক বৈদ্যুতিকভাবে দক্ষ শিল্প লেজারগুলির প্রতিনিধিত্ব করে, যা প্রতি ওয়াটের সর্বনিম্ন ব্যয়ে 40% থেকে 50% প্রাচীর শক্তিকে ব্যবহারযোগ্য বীম শক্তিতে রূপান্তর করে।ফাইবার লেজার 25% থেকে 40% দক্ষতার সাথে কিছুটা কম বসে কারণ আলো একটি অতিরিক্ত পরিবর্ধন পর্যায়ে পাস করতে হবে.

তবে, প্রাচীর প্লাগের দক্ষতা গল্পের একটি অংশই বলে। ফাইবার লেজার প্রায়শই উচ্চ নির্ভুলতার কাজগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম শক্তি খরচ করে এবং কম সময়ে সম্পন্ন করে।যার অর্থ প্রতি অংশে উৎপাদন খরচ এখনও ব্যাপকভাবে ফাইবার অনুকূল হতে পারে.

উভয় প্রযুক্তিই সলিড-স্টেট, যা গ্যাস পুনরায় পূরণ, আয়না সমন্বয় বা ভঙ্গুর কাঁচের টিউবগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ফাইবার লেজারগুলি কার্যত রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত,যখন সরাসরি ডায়োড emitters কয়েক হাজার ঘন্টা ধরে ধীরে ধীরে শক্তি আউটপুট হ্রাস প্রদর্শন, যা পর্যায়ক্রমিক পরামিতি সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে।

প্রত্যেকটি উৎসের স্থান

ফাইবার লেজার নির্বাচন করুন যখনঃ

• পাতলা ধাতু কাটা:হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম পাতলা শীট এবং পুরু প্লেট জুড়ে প্রক্রিয়াজাত করা।

• সুনির্দিষ্ট চিহ্নিতকরণ এবং খোদাইঃধাতু ও প্লাস্টিকের উপর সিরিয়াল নম্বর, লোগো, বারকোড এবং ইউডিআই কোড প্রয়োগ করা।

• গভীর অনুপ্রবেশ বা উচ্চ গতির সোল্ডারিংঃহ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং সিস্টেম সহ।

• লেজার পরিষ্কারঃধাতব পৃষ্ঠ থেকে রস, অক্সাইড, পেইন্ট এবং লেপ অপসারণ pulsed সিস্টেম ব্যবহার করে

সরাসরি ডায়োড লেজার নির্বাচন করুন যখনঃ

• প্লাস্টিকের ঢালাইঃঅটোমোবাইল হাউজিং, সেন্সর এবং মেডিকেল ডিভাইসের জন্য ট্রান্সমিশন ওয়েল্ডিং সম্পাদন করা।

• লেজার সোল্ডারিং এবং লেজিং:স্থিতিশীল, বিস্তৃত এলাকার তাপ ইনপুট প্রদান করে।

• সারফেস ট্রিটমেন্টঃপৃষ্ঠের কঠোরতা, আবরণ এবং প্রিহিটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিচালনা করা।

• বড় এলাকার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঝালাইঃবিশেষ রশ্মি-আকৃতির অপটিক্স ব্যবহার করে ফাঁক-সহিষ্ণু সিম তৈরি করা।

থাম্ব রুল:যদি আপনার পদ্ধতিতে কাটা, খোদাই বা গভীরভাবে প্রবেশের জন্য ঝালাই প্রয়োজন হয়, তাহলে ফাইবার লেজার দিয়ে শুরু করুন।যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি বিস্তৃত অঞ্চলের তাপীয় প্রক্রিয়াকরণকে কেন্দ্র করে যেখানে প্রতি ওয়াটের মূলধন ব্যয় সূক্ষ্ম স্পট আকারের চেয়ে বেশি, ডাইরেক্ট ডায়োড একটি ঘনিষ্ঠ মূল্যায়ন প্রাপ্য।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: একটি ডায়োড লেজার কি ফাইবার লেজারের ভিতরে থাকা পাম্প ডায়োডের সমান?

উত্তর: না, ফাইবার লেজারের পাম্প ডায়োডগুলি 808 ′′ 980 nm এ আলো উৎপন্ন করে শুধুমাত্র ডোপড ফাইবারকে শক্তি দেয়, যা তারপর 1064 ′′ 1080 nm এ চূড়ান্ত প্রসেসিং বিম নির্গত করে।একটি সরাসরি ডায়োড লেজার সম্পূর্ণরূপে ফাইবার লাভ মাধ্যম বাইপাস, কাঁচা ডায়োডের আলো সরাসরি ওয়ার্কপিসে নির্দেশ করে।

প্রশ্ন: ধাতু কাটা এবং চিহ্নিত করার জন্য কোন লেজার উত্সটি ভাল?

উত্তর: ফাইবার লেজার হল চূড়ান্ত পছন্দ। এর প্রায় বিচ্ছিন্নতা-সীমাবদ্ধ বীজটি পরিষ্কার বার্ফ এবং উচ্চ-বিপরীতে চিহ্নগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ছোট, অতি-উচ্চ-তীব্রতার স্পট তৈরি করে।সরাসরি ডায়োড সিস্টেমের এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উজ্জ্বলতা নেই.

প্রশ্ন: ডাইরেক্ট ডায়োড লেজার চালানো কি সস্তা?

উঃ এগুলিতে আরও বেশি প্রাচীর-প্লাগ দক্ষতা এবং প্রতি ওয়াটের জন্য কম ব্যয় রয়েছে। তবে, কম উজ্জ্বলতার বিমের জন্য নির্দিষ্ট কাজের জন্য উচ্চতর পাওয়ার সেটিং বা দীর্ঘতর প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রয়োজন হতে পারে।শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক দক্ষতা পরিসংখ্যান উপর নির্ভর করার পরিবর্তে সবসময় আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য পার্ট প্রতি উৎপাদন খরচ মূল্যায়ন.

সঠিক লেজার উৎস নির্বাচন করা

আপনি যে লেজার সোর্সটি বেছে নিয়েছেন তা আপনার পুরো অপারেশনের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং ইউনিট অর্থনীতি নির্ধারণ করে। উন্নত লেজার পরিষ্কার, ওয়েল্ডিং, মার্কিং এবং কাটিয়া সিস্টেম প্রস্তুতকারক হিসাবে,আমরা ক্রেতাদের মূলধন বিনিয়োগের আগে এই বিষয়গুলো মূল্যায়ন করতে সাহায্য করি।আপনার লক্ষ্য উপাদান, বেধ, এবং উৎপাদন হার আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সাথে শেয়ার করুন, এবং আমরা আদর্শ উৎস এবং শক্তি বর্গ সুপারিশ করবে,আপনার প্রকৃত অংশের নমুনা পরীক্ষার দ্বারা সমর্থিত.